GH4698高温合金 飞钒特钢集团
GH4698是一种Ni-Cr基沉淀硬化变形的高温合金，使用温度为750℃~800℃。该合金是在GH4033合金的基础上发展起来的，与GH4033合金相比，增加了铝和钛的含量，添加了铌和钛，降低了铬的含量。合金在550℃~800℃范围内具有较高的持久强度和抗拉强度，具有良好的塑性和综合性能，并且长期使用*稳定性。适用于制造发动机涡轮盘、压气盘等承载部件。上海同铸的主要产品包括热轧和锻棒、盘和环。GH4698高温合金已用于制造航天发动机涡轮盘、压气机盘、导流片、承力环、紧固件等。已用于制造船用燃气轮机大型涡轮盘和其他零件，批量生产和使用良好。GH4698合金经过650℃~750℃，100h~10000h的长期时效，性能稳定，性能稳定，性能稳定
GH4698合金棒材热处理系统：
在研究GH4698合金热处理系统的基础上，提出了两种新型的热处理系统：
①去除原有热处理系统中的二次固溶；
②采用先低温时效、后高温时效的双级时效方法。
这两种热处理系统对GH4698合金棒材的组织和性能有影响。最终得到了一种适用于GH4698合金的新型热处理系统:1000℃×8h，AC(空冷)+650℃×20h，AC+775℃×16h，AC。
GH4698合金锻件的热处理方法及其用途：
1.GH4698合金锻件细化颗粒，提高热处理工艺的强度和韧性，其工艺步骤如下:在900~1050℃处理至少5小时，冷却；在580~700℃的低温下处理至少15小时，冷却；在710℃~810℃处理至少10小时，然后冷却。这三道工序结束后，锻件强度高，塑性好，但冲击性能差。因此，最后一个时间是在780℃~880℃进行的。本发明适用于所有生产和使用GH4698锻件的企业，可使其锻件满足更高的颗粒细化和高韧性要求。
2.GH4698锻件性能的热处理方法，包括锻件的标准三阶段热处理，然后根据锻件屈服强度和高温耐久性数据，重复第二固体溶解处理+限制处理系统1~2次。根据GH4698材料加热过程中的组织变化特性，本发明的方法合理制定热处理补充系统，重复第二固体溶解处理+限制处理系统，调整沉淀相（γ、碳化物）的数量和分布形式，以提高屈服强度和高温耐久性。稳定性和提高塑性性能的目的。
3.GH4698锻件性能的热处理方法包括以下步骤:步骤1。锻件的标准三阶段热处理:首先将锻件加热到800℃。保温系数为0.6~0.8min/mm，然后以50~70℃/min的加热速度升温至990~1000℃。保温系数为0.6~0.8min/mm，然后升温至1100℃。然后对锻件进行第二次固溶处理，将锻件加热至700~800℃。保温系数为0.6~0.8min/mm，然后以50~70℃/min的加热速度升温至990~1000℃。保温4小时后进行空冷处理；最后，对锻件进行时效处理，将锻件直接送入775℃±5℃的电炉中保温16小时，然后进行空冷处理。
GH4698合金的高温性能方法：
GH4698合金高温性能改进工艺，解决了现有工艺处理后GH4698合金高温机械性能不稳定的问题。提高高温性能的方法:1。将GH4698合金放入热炉中，炉温升至980℃±10℃，保温3.5~4.5小时后炉冷至室温，预热后获得GH4698合金；2.炉温升至1100℃±10℃固溶处理；3.炉温升至100℃±10℃；4.炉温升至775℃±10℃；5.炉温升至700℃±10℃。
GH498材料。GH498板材价格。
市场上有各种形式的GH4698镍合金产品，包括GH4698中板。GH4698薄板。GH4698带材。GH4698管道。GH4698接头和GH4698锻件。一般来说，高温合金有20多种分析元素，单晶高温合金有35种分析元素。例如，铋、硒、碲等微量有害元素的含量应低于0.1。除了低倍数和高倍数要求外，还需要提供高温下组织稳定性的数据，其检测项目包括晶粒度、断口分层、疏松、晶界状态、夹杂物的大小和分布、纯度等。高温合金的机械性能检测项目包括室温、高温拉伸性能和冲击韧性、高温chijiu和蠕变性能、硬度、高周和低周疲劳性能、机械性能、抗氧化性和耐热腐蚀性。
一、GH498介绍：
GH4698是一种用于Ni-Cr基沉淀硬化变形的高温合金，其温度为750-800摄氏度。该合金是在GH4033合金的基础上发展起来的。与GH4033合金相比，增加了铝和钛的含量，添加了铌和钼，降低了铬的含量。合金在550-800摄氏度范围内具有较高的持久强度和抗拉强度，良好的塑性和综合性能，以及长期稳定的使用组织。
二、GH498应用及特点：
经过650-750摄氏度，100H-1000H的长期时效后，GH4698合金组织性和性能稳定，无有害相分析。用于制造发动机涡轮、盘子、压气机盘、导流片、承力环和紧固件等。
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导向器也被称为导向叶片。它是涡轮发动机上受热冲击最大的部件之一。特别是当燃烧室燃烧不均匀，工作不良时，一级导向叶片的热负荷较大，往往导致导向叶片的损坏。导向叶片在工作中的主要缺陷通常是由热应力、热疲劳裂纹和严重电话引起的局部烧伤引起的。导向叶片合金应具有以下性能：
1.具有足够的高温强度，性能持久，热疲劳性能好；
2.具有较高的抗氧化和热腐蚀能力；
3.抗热应力和振动。弯曲应力的能力；
4.如果使用精密铸造合金，则要求合金具有良好的铸造性能
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