河南安阳石料破碎破碎机振动筛除尘器

河南安阳石料破碎破碎机振动筛除尘器，破碎机振动筛布袋除尘器性能介绍

JZMC系列低压脉冲除尘器是紧跟国内外袋式除尘器的发展趋势，结合我国各种工业生产的工况特点设计的新型低压脉冲除尘器。它由上箱体、中箱体、灰斗、中间进出风通道、喷吹清灰系统、自动控制系统、管道系统、风机系统等组成一个完整的除尘体系。通过设计合理的进气通道，科学地调整气流流速，使含尘气体进入滤袋过滤前，通过特殊设计的气体导流和分布装置，均匀的进入过滤室，当除尘器过滤达到一定时间，滤袋外表粉尘厚度增加，运行阻力增大，此时需要对除尘器进行清灰，通过时间控制系统，开启低压脉冲清灰程序，对滤袋进行时序脉冲清灰，在强力脉冲气流作用下，粉尘被抖落在灰斗内，经灰斗下部卸灰阀卸出。清灰方式分为三种：自动、手动、定时；净化过滤后气流在主引风机作用下，达标排入大气。

本除尘器主要有以下工艺术特点： 

（1）除尘器滤袋及框架

袋式除尘器的核心零部件是滤袋和滤袋框架，本除尘器滤袋采用Φ130×3060mm圆筒滤袋，在单位面积下大大增加了滤袋的容尘面积，有效地增加了气流过滤空间，从而可以更有效地提高除尘效率。

滤袋框架采用圆形断面，有利于减少框架对滤袋的磨损，框架结构上支撑环及纵筋分布均匀，确保足够的强度和刚度，能承受滤袋在清灰过程中的气体压力，框架的生产从圆钢自动矫直下料，支撑环的焊合，框架多头点焊均采用了专用工装设备，保证了框架成型后纵筋无弯曲、脱焊、虚焊和漏焊，框架的直径、长度和垂直度偏差均符合标准的规定。

（2）花板孔加工工艺

花板孔采用特殊加工工艺成型，花板孔光滑无毛刺，表面变形小，平面度偏差小于2/1000，花板孔误差小于1.5mm。

（3）优化设计的脉冲喷吹系统

本除尘器脉冲喷吹系统是在经过小试和工业性试验多年基础上逐步改进优化后的设计，其加工制作均靠先进的工具装备来保证质量，其可靠性和先进性在同行业中具有领先水平。该设计能确保每个滤袋都能达到足够的清灰强度，使粉尘顺利脱落而不致因强度过高缩短滤袋使用寿命。在配套了优质的电磁脉冲阀后其优良性能做到了更充分体现。从我公司该种设备目前的使用性况来看，其整体寿命在10年以上。

石料厂破碎机除尘器方案，石料厂破碎机除尘器采用脉冲袋式除尘器，除尘器设计最大处理风量为33300m3/h。提供除尘器包含花板、壳体、滤件、脉冲喷吹系统、控制器、气包及检修平台等部件，进行设计、生产、现场安装，所提供的负压气力除尘系统具有完善的、先进的高效率过滤性能，而且有收集和自动卸料简单的功效。

在此输送工况点除尘中，采用9-26-12.5D 功率45kw/6，风压4179－4028Pa，风量为22206－33300 m3/h离心风机，这样不仅避免了过高风量引起过滤元件的高负荷，也降低了投资费用。

用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低，降低了企业投资成本。

当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1200～1500Pa)时，清灰控制器发生信号，首先提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1秒左右)向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。

除尘器进出风口均设有调节阀门，可以实现不停机检修、换袋。

主体设备采用螺栓连接，不但可以方便运输、安装，而且在一个工地完成工作后可以方便的转移到另一个工地继续工作，而不会被废弃。

变过去通风一个专业完成设计为通风、钢结构、焊接、机械、电气等多个专业人员联合设计及监理，集中各专业的优势于除尘器设计上，使整体结构合理，不仅除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理，而且每个杆件、支撑都在较好的受力条件下工作，并充分考虑了活动荷载和地震裂度，使整体设计能够满足工况需要。

系统工艺流程

扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。

破碎机振动筛除尘系统管道设计

管道是除尘系统中输送烟尘的通道，由4mm厚钢板卷成，可保证管道的强度。 管道流速按相关技术规范取15m/s，依据公式： D=2×（Q/3600/v/3.142）0.5

D——管道直径，mm；

Q——过流风量，m3/h； V——管道风速，m/s，。

经计算，管道直径和长度为：破碎机除尘系统主管道直径为1000mm，振动筛除尘系统主管道直径为500mm。

风机出风口排气筒考虑钢度和管道阻力因素,直径取1.0m，高度按规定取15米。本除尘系统采用负压气力输送系统，各个并列的吸尘点均设有口径200mm的手动通风蝶阀进行切换和节流。当吸尘点入口阀门开启，在延时（设定10秒）后，清灰脉冲控制仪开始清灰工作，设定一个周期（设定300秒），然后引风机开始运行，这样可以完全实现自动化运行。停止系统运行时，按照相反的开启程序，即可自动关闭各个运行的设备。

在粉尘较浓的地点开设吸尘口，使粉尘及烟气能及时的被引风机引入袋式除尘器，进行空气净化，保护工作间的环境卫生和工作人员的身心健康。

在每个吸尘口，安装烟气吸尘罩，其作用在于把飘散飞扬的尘气收集起来，通过负压气力输送管道输送到除尘设备加以过滤除尘处理。根据现场烟气发生的位置、结构，合理布置烟气吸尘罩，通过粉尘收集罩的工作，可以将含尘烟气大部分收集，通过负压系统输送到袋式除尘器。

吸尘罩子采用软性材料，吸尘口布置在罩子的上部，便于将热空气进行完全吸收。

袋式除尘器卸料装置采用手动锁气阀，锁气阀出入口有2个手动蝶阀，中间是储料仓。上阀常开，下阀常关。卸料时，关闭上阀后，开启下阀，即可达到卸料又不影响除尘系统正常运行。