振动筛布袋除尘器用于收集振动筛网上方被抛起漂浮扬尘，进行净化处理

振动筛布袋除尘器用于收集振动筛网上方被抛起漂浮扬尘，进行净化处理，适用于直线长条型大振动筛、圆形振动过滤筛、精选振动过滤筛，主要应用在采石破碎筛选系统、生石灰生产加工系统中，有效抑制扬尘净化周边环境。

在设计上，由于没有专门的设备是作为振动筛设备配套除尘使用的，必须首先对于振动筛的尺寸进行详细的测量，这样才能确定安装对应除尘器的尺寸，有的振动筛上会采取密闭罩并排的设计，并且在密闭罩的设计上是可以拆卸的，有些振动筛的生产上，会采取整体密闭，有一个管子连接到除尘器上，这样除尘效果虽然是比较彻底的，不使得粉尘四处飘散，但是对于观察生产情况来说是比较不利的，但是对于一些污染比较严重的项目来说，可以选择这种方式，降低整体的含尘浓度。

罩式除尘设备是将部分造成尘源点操纵在密闭式罩内， 根据收集烟尘，罩式除设备用以原材料的粉碎、运送和筛选的工艺技术上，如皮带输送机，振动筛、仓顶等扬尘点。对于振动筛除尘器用来处理矿山工序生产中的粉尘污染，一般都是安装在设备中间，在振动筛除尘器安装好，然后将振动筛上方安装密闭装置，通过一个管道或者是其他传输设备，然后将粉尘通过巨大的压力，输送到除尘器内，进行集中的处理，满足环保排放要求。

振动筛除尘器的收尘系统安装在振动筛的上方，矿石通过破碎机分层破碎后，进入直线振动筛过滤筛选，振动筛利用振动电机把落入振动筛的矿石做频繁抛起动作，并沿直线向前运动，矿石经过分层筛选后落入下方，上方漂浮的扬尘则通过振动筛上方封闭吸尘管道，依靠负压吸入振动筛布袋收尘器箱体中进行净化处理，净化后干净空气排向大气，净化扬尘时产生的矿粉则通过下方排灰系统，排向下方设备进行再次加工利用。

用户选用振动筛布袋除尘器应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。(对于粗核粉尘可酌性放宽)。按距离远近、所需风量确定主、支管管径，确保系统通风阻力平衡，在各支管上设置流量调节电动阀、各次支管上设置调节手动阀，实现三级风管分配风量的原则，一级为主风管、二级为主支风管、三级为次支风管。布袋除尘器管网部分设计采用中速、低阻管道系统设计；管道烟尘流速设计采用18--22m/s，合理管道系统布置，减少管程、弯头及突变，合理选择管道截面、弯头弯曲半径，处理好管道系统的动态平衡，减少不必要的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，以降低管道系统运行成本。布袋除尘器管道采用Q235钢板管道。管道走向根据现场情况待定，走向需美观简洁，合理避让，不得影响车间生产需求。设备安放在室外，管道平行管道较多时，可能会造成积灰现象。在管路上设置2个检查孔，如发生积灰时，方便及时处理。

选矿厂振动筛除尘器吸尘罩设计的目的是用较小的吸风量来控制污染源。我们希望吸尘罩只抽吸含尘气体,不希望含尘气体外部的干净空气进入吸尘罩内。如果干净空气进入吸尘罩,增加了处理风量,并且还要加大风机的容量。 一般吸尘罩的外形和结构都比较简单,但要满足要求,获得好的效果,往往有一定的难度。设计者需掌握各方面的知识和经验对各种影响因素综合考虑。

振动筛布袋除尘器性能特点：

1、清灰

脉冲型袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排能耗少，钢耗少，放浓度低，漏风率小，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好；

2、滤袋

采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，设计有专用取出口。涨圈式滤袋口设计，密封效果好，装拆方便；

3、骨架

钢丝多点焊接自动生产线，镀锌防护处理工艺，生产的滤袋框架强度、刚度高无焊接毛刺，减轻了滤袋的机械磨损，延长使用寿命；

4、维护

检修换袋可不停机进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋；

5、控制

采用PLC或专用程序控制仪控制脉冲清灰，运行可靠，自动化程度高，进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。