大型矿山除尘设备脉冲布袋除尘器采用专用高压行喷袋式除尘器

大型矿山除尘设备脉冲布袋除尘器采用专用高压行喷袋式除尘器，它吸收了气箱脉冲和管式喷吹除尘器的清灰技术，不但具备气箱脉冲除尘器清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点，该除尘器采用了大量的新技术及高品质的零部件，其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高，可保证长期随主机设备运行，除尘器出口排放浓度低于国家规定的排放浓度。

布袋除尘器⼯作时，含尘⽓体由除尘器进⽓总管通过进⽓⽀管的风量调节阀，均匀的分布到各单元滤袋室，由于⽓流断⾯的突然扩⼤或导流板的作⽤，⽓流中⼀部分⼤颗粒粉尘因惯性⽽落⼊灰⽃，颗粒⼩的粉尘通过筛分，惯性，粘附，扩散和静电等作⽤被阻留在滤袋外侧，净化后新鲜的⽓体则进⼊袋内，汇集到净⽓室，经排⽓管排出。随着过滤不断进⾏，由于粘附，截留等作⽤，尘粒在滤袋表⾯组建形成粉尘层，随着滤袋表⾯粉尘的不断增加，其滤袋阻⼒上升，当滤袋室的压差达到设定值或运⾏设定时间时，控制仪发出信号，提升阀关闭该单元滤袋室的排⽓⼝，使该室处于离线状态。这时压缩空⽓由⽓包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射⼊该单元滤袋室的滤袋内，进⾏分组喷吹，喷吹结束后，提升阀打开，滤袋恢复过滤状态，同样，其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进⾏上述喷吹循环，以实现清灰⽬的，终，由滤袋膨胀和反向加速作⽤⽽脱落于灰⽃的粉尘经输灰装置运⾛。

大型矿山除尘设备脉冲布袋除尘器主要由箱体、灰⽃、进风均流管、出⼝风管、⽀架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。它采⽤薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术先进、⼯作可靠。分室离线脉冲布袋除尘器设计合理的进风均流管和灰⽃导流技术解决了⼀般布袋除尘器常产⽣的各分室⽓流不均匀的现象。分室离线脉冲布袋除尘器滤袋上端采⽤弹簧胀圈形式，密封好；维修更换布袋笼标准长度为3~6m，还可根据需要增长1-2m。分室离线脉冲布袋除尘器电磁脉冲阀易损件膜⽚的使⽤寿命⼤于100万次。除尘器控制可采⽤先进的程控器，具有差压、定时、⼿动三种控制⽅式，对除尘器离线⽹、脉冲阀、卸灰间等实现全⾯系统控制。

大型矿业除尘设备脉冲布袋除尘器在矿山工业的应用矿山生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、选粉机、输送带、料仓、库顶、库底、包装系统、烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机，立窑、回转窑及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘。 80年代后期，我国引进美国富乐公司的气箱脉冲、大型分室反吹风、富乐单机等袋式除尘器。经过几年的消化吸收，我国矿山企业逐渐接受和采用袋式除尘器。与此同时，国内的工程技术人员开拓创新，研发了立窑、烘干机专用袋式除尘器和煤磨袋式收尘器。这些脉冲袋式除尘器的除尘效率都很高，基本在 99.9% 以上，使矿山生产企业的尘源点排放浓度降到10mg/Nm3 以下，矿山工业粉尘散失量占矿山总产量的比例下降到3.5%左右。 90年代，我国袋式除尘行业已完成对美国富乐袋式除尘技术的转化工作，并在此基础上进行了不少修改和完善。

布袋除尘设备，主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。

脉冲除尘器袋式除尘器，脉冲布袋除尘器也称独特的压缩空气反吹装置,使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证袋式除尘器但主要取决于滤料。布袋除尘器也称的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。这种设备有以下的特点及优势：

特点是：体积小，布局紧凑，使用方便，维修方便；优点是：有先进的技术、可靠工作、纯尘优势，避免了不均匀气流现象，更换滤袋时简单快捷，而且延长了使用寿命。

袋除尘设备体积小，布局紧凑，使用方便，维修方便。但是，客户在使用单机除尘设备时应注意保养，以延长使用寿命。单机除尘设备在工作时有很多优点，主要有以下几点：

优点1：袋式除尘设备具有非常先进的薄板式提升阀，在线清洗结构，并且还具有先进的技术、可靠工作、纯尘优势。

优点2：袋除尘设备的设计非常合理，完全避免了传统除尘设备的不均匀气流现象。

优点3：袋式除尘设备不仅更换滤袋时非常简单快捷，而且延长了使用寿命。

优点4：袋式除尘设备的结构设计可根据不同的工况实现各种结构形式，袋笼的制造要求严格。

优点5：袋除尘设备的长度一般为6cm，但可根据需要增加，在处理风量时非常方便。与其他反吹设备和传统脉冲除尘设备相比，该设备占地面积小。它可以节省30-50％，并且设备的重量也减少了约40％。

1、脉冲袋式除尘器清灰原理：

滤袋外表的积尘逐渐增多→气动停风阀关闭→脉冲阀打开→压力达到设定值时→清灰控制器发出清灰指令→滤袋外表面的粉尘清除下来 落入灰斗→打开停风阀→使该室恢复过滤→适当的时间间隔后→再次进行下一室的清灰工作。

2、脉冲袋式除尘器清灰方式：

除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序根据工艺条件调整确定的。清灰功能分定时和定阻两种。定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合；工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰。