气箱脉冲除尘器介绍

气箱脉冲除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了脉冲袋式收尘器的应用范围，由于该系列产品的结构特点，所以提高了气箱脉冲除尘器收尘效率，延长了除尘滤袋的使用寿命。在这样一系列的优点下，该产品也被很多的用户认可，而且反馈回来的效果也不错，这也是我们愿意看到的，我们想得到的结果。
气箱脉冲袋式除尘器是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而向滤袋清灰。这样即降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1~2个，规格为2~3in。
气箱脉冲袋式除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、箅次冷机、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备，也可作为其他行业设备。

气箱脉冲袋式除尘器的主要结构，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。
(1)箱体。箱体主要侍定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气管先进入箱体，不再入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，互相之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。
(2)袋室。袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的尘将空间。
(3)灰斗。灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
(4)进出风口。进出风口根据除尘器的结构形式分为两种，一是进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，通袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分别均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于气体含尘浓度较大的场合使用。

气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96、128......条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，第 一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
气箱脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如1990Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动收尘器第 一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对第 一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第 一分室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二分室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到最 后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。
气箱脉冲袋式除尘器是当下比较符合用户使用习惯的产品，在它的多种优点支配下，使用的范围也在不断地增加，而我们在产品的设计上进行改进，在一些特殊环境下，也能达到除尘效果，并且在投入市场以后，受到了用户的一致好评。

气箱脉冲除尘器规格型号技术参数：

布袋除尘器的日常使用维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次循环检查，并至少每两小时一次记录； 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查阀门密封情况检查； 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。

2 各部件的维护：滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。

电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。

3电磁脉冲阀 1)；膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了寇。2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 4关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。；除尘器状况： 1)除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。2)水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。3如果水汽是因为渗漏的原因，的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。4)检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

5除尘器的压力降： 1系统的压力降是除尘器性能和状态的体现。通过操作日志，不正常的压力降型号指示应立刻检查！2过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。3)过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。6滤袋： 在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。

.7滤袋拆卸： 1)关闭并锁住过滤室的进出风阀： 2)对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作； 3)；打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；4)操作过程中，保持灰斗检查门的开启；

全部掌握除尘器的性能和结构，发现疑问及时处理，保证除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。假如发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。