建材厂布袋除尘器维修改造，排放10mg
建材厂布袋除尘器维修改造，排放10mg，脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(部安装滤袋和骨架 ) 、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗 ,粉尘被阻挡在滤袋外表面, 干净气体进入袋经过袋口和上箱体,由出风管排出。 随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出 ,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗 , 由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰 ,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态.布袋除尘器除尘效果不好的原因分析。
1 新装的除尘布袋孔隙较大。布袋除尘器刚开始使用时，并未达到最佳的除尘状态，在布袋除尘器运行一段时间后，部分粉尘会滞留在除尘布袋表面，形成粉尘层，使得除尘布袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高。粉尘层对于去除微细粉尘有良好的效果。新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高 ,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行 ,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高 ,“尘滤尘” 的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1 个月后进行更为准确。
2 检查除尘布袋安装是否正确。布袋除尘器的除尘布袋是依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将过滤室和净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气体直接进入净气室，进而排放到大气中。因此需要逐一检查除尘布袋口的安装情况，发现缝隙需要压紧密封。目前对滤袋安装的改进优化是，安装滤袋后安装除尘笼骨，除尘笼骨尾部套圈略大于花板孔，安装笼骨后，既可以将笼骨挂在花板上，还可以是布袋与花板密合。
3 滤袋破损是常见的导致除尘效果下降的原因。对于离线清灰的大型脉冲式布袋除尘器，可以逐室清灰，然后观察排气筒出口烟气状况，来确定哪个仓室出现破袋。如出现个别破袋，则用铁盖密封该花板孔，即可确保排放达标。此外如需更换布袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。如果更换几个布袋，建议把新滤袋的袋口封闭，埋入灰尘几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋与旧滤袋的阻力相近。
4 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
布袋除尘器实现超低排放的关键技术
1 运用高品质的滤袋
首先，为了实现布袋除尘器的超低排放，需要完善对滤袋的应用。应该在现有滤袋结构框架的基础上，对一些竖筋进行增加，可以减轻一些塑料的振动。另外为了让滤袋的过滤作用更加高效，应该让滤袋和花板产生紧密的配合，这样可以减少一些漏粉现象，让整个过滤质量得到提高。另外，高品质的滤袋是布袋除尘器实现超低排放的关键技术。滤袋的加工工艺可以选择热溶贴合工艺，这种工艺比起传统的缝制工艺，可以对粉尘起到较好的捕捉效果，能够强化布袋除尘器的过滤效率。另外在滤料上也可以选择超细面层梯度复合滤料，所谓的“梯次”结构，是指有着多层的纤维构成。在减少纤维细度的同时，也增加了表层纤维的致密度，这就导致了滤料表层的孔径都非常小，粉尘在通过表面进行过滤的时候难度会增大，并且即便是粉尘能够过滤到滤料内部，由于密度的原因，粉尘也不能在滤料的内部形成一种堵塞，这样就不会形成粉尘阻力。总之，在滤袋和滤料上进行技术的优化，能够帮助布袋除尘器的除尘水平大大提升。
2 过滤风速控制
由于布袋除尘器是一个循环过程，布袋除尘器的过滤和清灰是整个过程的关键。而过滤风速是这两个过程中重要的一个技术参数，过滤参数的是否科学，能够直接对布袋除尘器的运行状态造成影响。如果过滤风速取值过高的话，会对未来设备是否能够长期达标运行埋下故障隐患。但是在实际企业进行设备投资的时候，高过滤风速能够降低一些投资成本，所以对过滤风速取值过高。虽然高过滤风速能够降低企业的第一次投资，但是随着布袋除尘器的使用会增加风机耗，同时也会造成布袋除尘器的使用寿命减少，并且对于超低排放是极为不利的，取值高过滤风速能够带来很多长远消极影响。因此对过滤风速做好控制，是布袋除尘器实现超低排放需要特别重视的参数。
3 注重清灰参数，增加过滤面积
清灰是过滤袋进行过滤功能恢复的重要手段，目前来看布袋除尘器的清灰过程主要是运用脉冲阀喷吹，从而对气体进行压缩，然后对过滤袋上所粘附的粉尘进行剥离，从而完成整个清灰动作。而清灰参数则包括清灰压力、清灰气源气量以及清灰制度等，总之合理的清灰参数能够较为高效的实现清灰目的，因此要设计科学的清灰参数，实现精细化清灰[3]。这就要求需要在布袋除尘器运行的过程中进行跟踪，对于脉冲阀的实际耗气量、清灰过程中的清灰压力下降、除尘器的压差变化以及不同的清灰压力等进行监测，然后对这些关键参数进行整合得出最佳的清灰参数，从而实现对除尘器的精细化清灰。除了注重清灰参数外，还要适当的对过滤面积进行增加，比如可以对花板直径进行更改，也可以直接增加过滤单元。
