GH132/GH2132高温合金板材生产标准

GH2132合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，通过添加钼、钛、铝、钒和微量硼进行综合强化。 在650℃以下具有较高的屈服强度和持久的蠕变强度，具有良好的加工塑性和良好的焊接性能。 适用于制造在650℃以下长期工作的航空发动机的高温承载部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。

  GH2132是一种Fe-25Ni-15Cr基高温合金，通过添加钼、钛、铝、钒和微量硼进行充分强化。 具有较高的屈服强度、650℃以下的耐久性、蠕变强度、优良的加工塑性和足够的焊接性能。 适用于制造在650℃以下长期工作的涡轮盘、压气机盘、航空发动机转子叶片和紧固件等高温轴承零件。 该合金可生产圆盘、锻件、板、棒、线、环等各种形状的变形制品。

GH2132技术标准  

GJB2611-1996《航空用高温合金冷拔棒规范》  

GJB2612-1996《焊接用冷拔高温合金规范》  

GJB3020-1997《高温合金环坯航空规范》  

GJB3165-1998《航空承重零件用高温合金热轧锻棒规范》  

GJB3167-1998《冷镦用高温合金的高温冷拔技术条件》  

GJB3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》  

GJB3782-1999《航空用高温合金锻造圆饼规范》  

GB/T14996-1994《高温合金冷轧薄板》  

Q/3B4071-1993《YZGH2132合金热轧棒材》  

Q/6S1032-1992《YZGH2132高温用合金棒紧固件》 

GH2132热处理制度  

热轧和锻制棒、锻件、冷拉棒，990℃±10℃×(l-2)h/OQ或AC+（700-720）℃×16h/AC；  

热轧板、焊接件，（980-1000）℃／AC+（700-720）℃×(12-16)h/AC，其中固溶保温时间，δ≤3mm：15min-20min；δ3mm-5mm：20min-25min；  

丝材，（980-1000）℃／WQ或OQ+（700-720）℃×16h/AC，其中固溶保温时间，d≤3mm：15min-20min;d3mm-5mm;20min-5min。  

GH2132铸造工艺  

GH2132合金可采用非真空感应+电渣、电弧炉+电渣、电弧炉+真空。电弧真空感应+真空电弧熔炼。高品质GH2132可采用真空感应+真空电弧工艺烘烤。  

GH2132应用概述和特殊要求  

在航空方面，主要用于650℃以下运行的发动机压气机盘、涡轮盘、轴承套圈、机壳、轴、紧固件和板焊轴承零件。该合金在我国航空领域得到广泛应用。高品质GH2132合金用于压缩机叶片和飞机发动机的高温紧固件。  

GH2132的成型性  

合金锻坯的加热温度为1080℃～1140℃，终锻温度为900℃。钢坯打开时油压机加热温度为1100℃，停止压力温度为950℃以上，模锻温度为1100℃，停止压力温度为930℃以上。环轧加热温度1130-1150℃，终轧温度高于900℃，棒材和型材轧制温度1080-1140℃，终轧温度高于900℃。  

GH2132焊接性能  

这种合金具有足够的焊接性能。焊接可采用氩焊、点焊、缝焊。该合金在固溶体中焊接，焊接后进行时效处理。  

GH2132零件热处理工艺  

固溶温度在700-720℃时效，根据零件断面的厚度不同，980-1000℃，风冷、油冷或水冷不同时间。12-16小时，然后空冷优质GH2132合金零件的热处理工艺为固溶900℃±10℃，1-2小时，油冷+时效750℃±10℃，16小时，空气冷却。