比较环保经济的废旧锂电池回收处理设备工艺技术

比较环保经济的废旧锂电池回收处理设备一种废旧锂电池回收处理方法，包括如下步骤：

（1）一破：使用拆解装置将废旧锂离子电池撕碎，拆解装置连接有废气收集净化装置，使用吸风机实现纸质物的分离回收。由于纸质物的质量较轻，废旧锂离子电池经撕碎后，其内的纸质物可在吸风机的作用下轻松地被吸走，剩下一些金属与金属盐的混合物。

（2）二破：将不含纸质物的废旧锂离子电池采用刀片式破碎机进行二次破碎，刀片式破碎机连接有废气收集净化装置，二次破碎后所得产品需过，筛上物再次加入到刀片式破碎机进行重复破碎，直至所有的产品均过2.5cm筛，即没有筛上物为止，这为了接下来的磁选做准备。

（3）磁选：将步骤（2）中所得产物进行正、负极产品磁选分离，分离出铜、石墨的混合物。磁选分离采用干法分离，具体为：将行正、负极产品进行破碎，然后采用磁铁进行吸附分离，正极产品为含铁、锂的混合物，负极产品为含铜、石墨的混合物，在正、负极产品在输送带上进行输送过程中，可以利用磁铁吸附正极产品，实现正、负极产品的分离，可分离出铜、石墨的混合物。

（4）三破：将步骤（3）中剩余的产物采用刀片式破碎机进行三次破碎，利用气流分选机分离出含铁、锂的混合物和磷酸铁粉，此步骤是利用各成分的分子量不同进行的，利用气流分选机可以将分子量较轻的含铁、锂的混合物从磷酸铁粉中分离出。

步骤（4）中的三次破碎时所采用的刀片式破碎机的刀片密度大于步骤（2）中的二次破碎时所采用的刀片式破碎机的刀片密度，导致步骤（4）三次破碎后的产物尺寸小于步骤（2）中的二次破碎后的产物，这是因为要将含铁、锂的混合物与磷酸铁粉进行分离，对尺寸要求较高，只有当尺寸较小时，铁、锂才易于析出，才能分离出含铁、锂的混合物。

（5）一磨：将步骤（3）中分离出来的铜、石墨的混合物使用第一研磨机进行研磨，第一研磨机连接有除尘机构，除尘机构可以收集研磨过程中产生的粉尘，利于环保，利用气流分选机分离出铜粉和石墨，此步骤是利用各成分的分子量不同进行的，利用气流分选机可以将分子量较轻的石墨从铜粉中分离出。

（6）二磨：将步骤（4）中分离出来的含铁、锂的混合物使用第二研磨机进行研磨，第二研磨机连接有除尘机构，除尘机构可以收集研磨过程中产生的粉尘，利于环保，利用气流分选机分离出铁粉和锂粉，此步骤是利用各成分的分子量不同进行的，利用气流分选机可以将分子量较轻的锂粉从铁粉中分离出。

废旧锂电池回收处理方法对电池内纸质物的回收采用吸风机吸走，相比于现有的高温碳化处理，不会产生任何有害气体，比较环保、经济；

废旧锂电池回收处理方法整个过程中采用的大都是破碎、研磨过程，对设备的投入较小，比较经济，而且过程中没有水的引入，也不需要烘干、过滤等过程，既操作简单，又不会引起水资源污染；

废旧锂电池回收处理方法可有效分离出纸质物、铜粉、石墨、铁粉、锂粉和磷酸铁粉，这些产物可以经过加工再次应用到锂电池的制备中去，实现资源的可循环利用，并且过程简单，操作方便。