N10675镍钼合金-材料性能标准
N10675镍基耐蚀合金多为奥氏体。在固溶和时效处理状态下，合金具有奥氏体基体和晶界，以及金属相和金属碳氮化物。镍铜合金在还原介质中的耐蚀性优于镍，在氧化介质中的耐蚀性优于铜。它们是在没有氧气和氧化剂的情况下耐氟、氟化氢和氢氟酸低温的最佳数据(见金属腐蚀)。镍合金是镍基耐热合金；主要用于氧化介质。含硫和含钒气体的低温抗氧化性和耐腐蚀性随铬含量的增加而增加。该合金还对氢氧化物(如氢氧化钠和氢氧化钾)和应力腐蚀具有优异的耐腐蚀性。镍钼合金主要用于减少介质腐蚀的条件下。它是抗盐酸侵蚀最好的合金之一，但在氧气和氧化剂存在下，其耐腐蚀性显著降低。镍铬钼(W)合金具有镍铬合金和镍钼合金的上述功能。主要用于氧化还原混合介质。这些合金在低温氟化氢气体、含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液和室温湿氯气中具有优异的耐腐蚀性。镍铬钼铜合金耐硝酸和硫酸，在某些氧化还原混酸中具有优异的耐蚀性。
N10675合金是镍钼耐蚀合金，也是低碳合金。为了解决稳定性不足带来的技术难题，在保留B2耐腐蚀特性的同时，可以解决焊接和加工过程中的B2开裂问题。
如果N10675合金的主人操纵了FE和CR的含量，添加了NB，TI，AL三种元素来满足我们的要求，但是在使用这种合金的时候，不建议在有三价铁盐和二价铜盐存在的环境中使用，因为这些盐会很快造成侵蚀和破坏。
N10675耐腐蚀性:其耐腐蚀性优于B2，在任何温度和盐酸浓度下均具有优异的耐腐蚀性，对硫酸、乙酸、甲酸、磷酸等非氧化介质也具有优异的耐腐蚀性。此外，由于其化学成分的调整，其热稳定性与B2相比有了明显的提高，具有较高的抗点腐蚀、应力腐蚀开裂、刀具腐蚀和焊接热影响区腐蚀的能力。金属之间无害相的偏差非常小，这使得它在加热过程和随后的热循环中比B-2更易延展。
N10675加工焊接:该合金具有优良的成形和焊接功能。加热到1230℃时，如果有足够的时间浸泡整个零件，就可以进行铸造等热加工。它也可以通过冷加工形成。虽然有快速软化，所有传统的冷加工技术都适用于它。焊接时，应注意避免适度输出热量。当层间温度低于93度时，不允许进行氧乙炔焊和埋弧焊。注:当实验合金在浓度为20%的沸腾盐酸中冷缩变形小于50%时，其抗对称腐蚀的能力与固溶热处理相比并不降低。
N10675合金可以采用所有常用的焊接方法进行焊接，但对于在腐蚀环境中使用的零件，我们不建议采用氧乙炔焊和埋弧焊方法。焊接期间应特别注意采取某些预防措施，以避免中等热量输出。
N10675合金的优势在于即使暴露在中等温度下也具有优异的韧性。这种暴露经常发生在加工的热处理过程中。当短时间暴露于700℃时，HASTELLOY B-2合金极易脆化，而N10675合金表现出显著的抗脆化能力，可持续数小时。这为合金制成复杂零件，如成型和装配提供了极大的方便。
N10675的使用:
耐低温腐蚀合金可以应用于HASTELLOY B-2合金以前的所有用途，即广泛应用于化学、石油化工、发电和传染操纵等领域，特别是硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等行业。
N10675和HASTELLOY B-2合金一样，不建议在有铁盐和铜盐存在的环境中使用，因为这些盐会很快造成侵蚀和破坏。盐酸与铁、铜接触，会产生一种天然的铁盐，发生化学反应。
