在线检测和质量控制TCL数据电缆的生产

　　在线检测和质量控制TCL数据电缆的生产。

　　TCL数据电缆在生产过程中采用两步法。以下简要介绍了一些过程控制与性能参数与这些控制之间的关系：

　　在TCL数据电缆的生产过程中，在线检测和质量控制需要数据电缆的高质量性能。在生产过程中，前三道工序的串联线、绞线、成缆更为重要，串联线生产是这三道工序中最重要的。

　　A.监测铜导体直径变化。

　　铜导体直径的变化对绝缘芯的影响非常重要。0.510/0.910mm绝缘芯线的水电容量约为216pf/m，如果铜线直径变化为0.001m，绝缘外径不变，电容量约为0.72pf/m。铜线直径变化+0.002mm，电容变化为3pf/m。因此，应严格控制铜线直径的偏差。

　　B.绝缘外径反馈控制。

　　为了保持绝缘直径恒定，必须使用X一Y双轴激光直径测量仪或用激光直径测量仪旋转扫描圆周各点的直径，数据处理后反馈控制挤出直径。在上述结构规格中，当铜线直径不变，绝缘外径变化0.002mm时，电容变化约为0.8pf/m，因此外径公差为+0.005mm，电容变化可达4pf/m。通过直径测量反馈，挤出机和线速同步系统等高精度串联线一般可控制在+0.003mm以内，即电容变化不超过2pf/m。

　　C.同心度监控。

　　挤出线的同心度在很大程度上取决于机头的圆周平均流程和模具同心度。国外先进精密模具的同心度偏差大大低于0.001mm，挤出线芯的同心度可达95%以上。挤出线芯的同心度会受到影响，因为模具的磨损或生产过程中的意外情况（如进线偏差或小杂质夹入等）。因此，偏心显示器安装在先进的串联线上。利用电感探头在线芯表面高速旋转，扫描周围绝缘厚度的变化，在显示屏上显示偏心度。该在线探测器的重复性可达+0.002mm。当偏心值超过设定限制时，会自动报警，使操作人员能够及时更换模具或消除故障。

　　D.电容控制。

　　在实心绝缘芯的生产中，由于绝缘材料的介电常数变化较小，铜线直径和绝缘外径的控制可以达到控制电容的目的。在泡沫绝缘中，必须联合控制直径和电容器，使泡沫绝缘的电容器和外径能够满足设计要求。由于物理泡沫技术的不断改进和泡沫稳定性，电容器和外径相对容易。从更新的研究结果来看，仅控制外径并不能真正反映挤出芯的质量。由于工艺波动和材料缺陷，当地生产表面往往不均匀。

　　E.综合控制。

　　铜线直径检测、绝缘外径X一Y测控和电容监控是制造数据电缆的基本必要的在线控制仪器。有了先进的控制处理器，整个线路都可以严格控制。如果条件允许，可以添加偏心显示、FFT频谱分析等仪器，这将有助于提高产品水平。

　　F.控制绞对和成缆过程。

　　在绞线和成缆过程（包括组绞线）中，单线或对线张力的均匀性更为重要。除了敏感的张力闭环控制外，张力监控可以随时显示张力的变化，这对过程的稳定性非常有帮助。使用人机对话显示控制屏将有助于操作人员及时准确地了解操作过程中的过程参数，并消除故障。