生产车间焊接废气处理方案,焊接车间烟气治理净化方法

生产车间焊接废气处理方案,焊接车间烟气治理净化方法
情景模拟:
某工业生产车间分布着下料机、焊接、涂装、装配等多个工序,车间内部无通风,夏、冬季节采用空调调节室温。焊接工位较为集中但集中点又分散在车间的多个位置,进行焊接作业时焊烟具有悬浮特性,分布范围广,如不及时处理,随着时间的推移将导致焊接废气在整个生产车间蔓延,在污染物无法排出,有害气体浓度增加的情况下,影响车间环境和工作人员的身心健康且处理难度大。焊接烟尘扩散后治理难度很大,因此焊烟的及时收集和过滤是整个焊接烟尘净化系统中的关键。
根据以上工况,目前环保行业较为成熟的两种空气净化方式为车间整体除尘通风和局部除尘。
1、整体除尘通风方式:
(1)应用:该系统多应用在密闭厂房或者对环境要求较高的厂房;
(2)原理:整体除尘通风采用分层送风方式,利用温差形成两个区域,上部为混合区,下部为向上流动的清洁区。
2、局部除尘
局部除尘应用范围较广,对车间环境要求不高,在多个行业生产车间均有应用案例。
(1)多位集中式除尘系统
多站式集中除尘系统又称中央除尘系统,采用多站式焊接生产线集中除尘。多站式集中除尘系统主要由净化器主机、通风管、吸气臂、集气罩等组成。
(2)单机除尘设备
滤筒式除尘器是一种常用的单机除尘设备,目前我国滤筒式过滤技术已经比较成熟,是过滤焊烟除尘的优选。常用设备为移动焊接烟气净化器,占用空间小,移动位置可灵活调整。

焊接烟尘处理方案,焊接产生的烟尘废气由柔性吸气臂瞬间捕集收集后,经采用渐变管径式(目的 是平衡管路末端风速风量) 的主管道进入高效滤筒除尘器, 烟尘废气在高效滤筒除尘 器内被高效净化滤件阻截净化,部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰 斗,另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧,脉冲阀在控制仪的控制下,每隔一定时间, 自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰, 反吹过程中小颗粒粉尘 落入灰斗内收集, 灰斗内积累到一定量的粉尘后, 需要外运处理。 洁净的气体穿过滤 件,进入排气口,在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。
焊接烟尘处理捕集收集装置
该配臂轻巧灵活可以任意拉伸,任意悬停, 360 度自由旋转,定位精准不偏移。 罩口有铸铁礼帽形式或者马蹄喇叭口可供选择。 其良好的拉伸悬停特性不但能与各类 型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用, 也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟 尘气体的排放。罩口采用耐高温、耐腐蚀、抗老化材料制成,内壁及支架为不锈钢材 质, 永不生锈. 抗腐蚀, 耐酸碱盐 , 耐高温, 质量轻, 强度高, 带助力装置 , 操作省力, 悬停 自如.吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味清 除、粉尘清除等行业。

焊接烟尘处理设计范围
1. 方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标;
2. 环境治理设备的制造、安装与设备的选型;规格,型号,参数等; 3. 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训; 4. 系统管路、电器、自控的设计与安装及调试;
5. 工程整套系统风量,风速,能耗,管道走向及工程总投资。
焊接烟尘处理目标任务
1. 车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《固定源大气颗粒物综合排放 标准》DB37/1996-2011 规定值的 70%;
2. 将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接车间, 作业现场基本实现目测无烟;
3. 管道内没有积灰现象,正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的现象;
4. 确保烟尘废气治理系统持续稳定运行, 操作简便, 设备完好率高, 故障率低;
5. 确保整体设计优化、合理、简洁、美观,打造健康生产理念;
6. 确保能耗低、物耗少;运行费用少,管理成本低。
焊烟滤筒除尘器作为一种干式滤尘装置,非常适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。焊烟滤筒除尘器的滤筒采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入焊烟滤筒除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
焊烟滤筒除尘器的除尘效率比较高,一般在百分之九十九以上,它的出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,是有较高的细尘分辨率的。同时焊烟滤筒除尘器处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。
焊烟滤筒除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。 焊烟滤筒除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对焊烟滤筒除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分焊烟滤筒除尘器的特性之一,也是焊烟滤筒除尘器运行中重要的一环。焊烟滤筒除尘器结构简单,维护操作方便。在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。
