生物制药废水处理过程中使用的工艺技术

在生物制药企业中，主要是以抗生素等制剂的生产。在这个过程中，每个环节都可能会产生很多废水。工艺过程越复杂，产生的废水污染物越多，越难以降解。比如在细胞培养阶段的冲洗废水，发酵阶段的冷却、冲洗、倒灌废水，发酵液预处理阶段的冲洗、过滤废液，以及分离提取阶段的萃取液，溶剂，残留液等。生物制药废水的主要特点是COD含量高，SS浓度低，氨氮含量高，气味重，毒性强，难降解物质多，水质成分复杂，中间代谢产物多，残留剩余溶剂多，回收难度大。此外，生物制药废水的水量波动大，水质变化大，给环境带来污染程度深。

生物制药常用的废水处理物化方法有混凝沉淀法、吸附法、气浮法、微电解法、反渗透法、膜分离法等。生物处理方法包括好氧、厌氧、好氧和厌氧组合方法等。其中，这里重点说一下生化处理方法。其中，好氧处理方法使用的是好氧活性污泥，应对废水中高浓度的有机废水。在这个过程中，需要先对废水进行稀释，将浓度降低，调节pH，或进行物理方法预处理。这是为了充分发挥活性污泥中的好氧菌的特性，达到最大程度上的降解。好氧工艺在实际处理的过程中，会根据需求有所调整。

在制药废水处理过程中，厌氧工艺是使用比较多的。这也是因为生物制药废水的特点，采用厌氧方法相对比较高效。升流式厌氧污泥床UASB，是第二代厌氧反应器。该工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。在UASB中，废水会尽可能的均匀地被引入反应器的底部，废水向上通过絮状污泥的污泥床。

厌氧反应发生在废水和絮状污泥接触的过程中，在这个过程中会产生甲烷和二氧化碳气体。气泡在废水中具有向上提升的浮力，在上升的过程中起到了搅拌的作用，从而引起内部水循环。在污泥层形成的气体附着在絮状污泥上向反应器的顶部上升，上升到三相分离器的时候，絮状体碰撞气体反射板的底部，引起附着在气泡的污泥絮状脱气。气泡释放后的污泥絮体，将会沉淀到污泥床的表面。如此，循环往复的过程中，将废水不断得到净化。

生物制药废水中的工艺流程，并不是纯粹的方法，而夹杂着多种方法的组合。比如，厌氧和好氧相互组合的方法，应用厌氧技术应对高浓度、高负荷的有机废水处理和回收，降低运行能耗。在好氧的过程中，降低有机物含量。两种方法的组合，将废水不断降解和净化，从而达到预期的效果。制药废水处理中，一般是多个方法组合而成的工艺。比如，气浮+微电解+芬顿+A/O工艺，由于制药废水中残留液和溶剂大多是高浓度的，而且成分比较复杂，含盐量高，是没有办法进行直接生活处理的。必然，要在生化处理之前，对废水进行预处理，往往会采用物理或物化方法完成。