锂电池回收处理流程

废旧动力电池行业市场随着大量锂电池的报废而不断扩大，除数量增加的因素外，还因为锂电池的制造成本，现在国际市场锂、镍等金属材料价格一路飞涨，这对我国锂电池市场造成不小的冲击，主要体现在成本的增加和利润的缩减。

为保障我国锂电池行业继续健康稳定发展，国家陆续出台相关政策支持锂电池回收，当然，也公布锂电池回收白名单，以防止废旧锂电池落入黑作坊，不能得到很好地回收利用，依旧会对资源造成二次浪费，总的来说，锂电池回收行业市场前景十分广阔。

锂电池回收处理流程包括拆解→单极破碎→分捡→电池芯电解液去除→电解液热解分离→隔膜、电极膜分选回收→锂电池正负极板回收-尾气处理排放等环节。主要是为了保障报废锂电池的回收效率，以及响应低碳环保政策的要求。

废旧电池经拆解后主要可以获得金属外壳、铝箔片、铜箔片、塑料隔膜, 金属外壳和塑料隔膜被统一回收专业化处理, 而铝箔片和铜箔片则通过不同的处理手段进行不同的资源化回收利用。

同时, 在对废旧磷酸铁锂电池电极片进行处理前, 需要根据它内部的组成特性进行相应的前期预处理, 主要包括对电池残余电量进行放电、电池拆解及金属外壳破碎等。基于锂电池负极结构特点，磷酸铁锂电池处理设备采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。

锂电池负极材料成分提取生产线可解决现有对锂电池的负极材料的回收效率低而且存在污染的技术问题。包括物料输送带与电机连接，粉粹机设置两道，筛机设置四道，物料经过一次粉粹后，通过设置旋风器，物料通过惯性在旋风器内壁中旋转落差与气体分离，气体通过旋风器的顶部的负压排气导管排出，物料粉尘从旋风器的底部出料口流出到筛机，物料共经过两次粉碎和四道筛分，收到纯净的石墨粉收集到石墨集料室，以及纯净的铜粒收集到铜集料室内。

对锂电池负极材料提取主要成分为，铜与石墨,从极片原料到粉碎到每个阶段的筛分,都是全自动生成.物料输送通过输送带与螺杆式输送器完成,让整个分选提取过程都是密封性，防漏防尘.。