锂电池回收设备破碎脱粉工艺流程

近年来，废旧锂电池回收行业俨然已经成为回收行业中热度只增不减的热门行业，从废旧锂电池产生的两大源头来看，废旧锂电池回收行业确实有它火热的资本，废旧锂电池产生的两大源头：一个是新能源汽车行业，一个就是电子消费类行业。这两个行业一个大，一个小，但整体趋势不错，新能源汽车行业在国内的发展可是有目共睹，现在消费类的锂电池虽然小，但是人人需要，更新迭代快，产品门类多，产生的体量可是一点也不少。

现在回收了锂电池重点大家基本都清楚就是回收锂电池正负片的高价值粉料，粉料产生的比例展占电池的多少呢?大家知道吗?据我在同行业中的了解得知，一般的动力电池(18650锂电池)通过锂电池回收处理设备回收的黑粉占比50%左右，可以说是一半一半。黑粉回收比例已经相当不错了。电子消费类的手机电池通过锂电池回收处理设备的占比在65%左右。可以说黑粉比例占比更高。

锂电池回收处理设备包含的废旧锂电池回收技术工艺主要以干式物理拆解的方法，通过锂电池回收处理设备配置的空分机实现对锂电池隔膜的分选分离，利用大型筛分机实现对锂电池黑粉的回收与集中收集。再利用二次脱粉的技术实现对尾料黑粉的再次回收。正负铜箔铝箔通过团粒机团粒后转入气流分选机进行正负铜铝的分离分选。在整个生产环节中加入环保除尘、光氧净化设备对车间生产进行环保处理，让整个生产过程更加的绿色可持续。

锂电池回收处理设备回收锂电池工艺

新型锂电池回收设备筛分机筛分后为了防止粉尘外泄没有采用直接收集的方式而是增加负压抽送至集料器进行集中收集。下料口管道与吨包中心圆型进料口处利用扎带锁紧进行封闭式收集。做到了粉料无漂浮污染以及解决了收集不到位的情况。新型废旧锂电池回收设备优化了全流程收集稀有金属粉料环节。

锂电池隔膜抽离环节在隔膜抽离过后的集料器下方采用密闭式螺旋管道输送至旋振筛。旋振筛下层的粉料出料口与收粉袋进行密闭软连接进行送料。

正负片经过细碎机细碎后，物料负压转送至三次的筛分环节。筛分后的粉料通过下层的出料口进行密闭收集。

稀有金属粉料在经历上面的三次收集后，还没有实现全程收集。这一次我们把目光锁定在除尘管道内抽到的粉尘环节，我们的新型锂电池回收设备特意在粉料到达脉冲除尘器之前进行粉料下沉集中收集装置。完整的进行了全程的稀有金属粉料的全程收集。