喷漆废气处理工艺流程,喷漆房废气处理工艺说明

喷漆废气处理工艺流程
车间内有机废气经风机抽引后进入进入PP洗涤塔,废气先经PP洗涤塔进行喷淋洗涤,其主要作用是除去粉尘与大的漆物颗粒,同时有一定的物理溶解和掩盖作用。喷淋塔中的循环水与循环水池相通,可定期清除池中浮到水面的漆物。废气经喷淋洗涤塔处理后再进入UV光氧废气处理设备,UV光氧废气处理设备内部结构为光氢离子催化氧化装置。光氢离子催化氧化装置能产生大量的高能离子剂活性基团,漆物、苯、甲苯、二甲苯、树脂、丁酮、醛、添加剂等与其中的活性自由基团发生化学反应,被分解为无害气体二氧化碳与水。此方案不仅处理效率高,能有效去除粉尘、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、添加剂等污染物,各处理后即可达标排放,废气处理设备风阻小,运行维护费用低,是非常先进的优越的废气处理方案。
1、pp喷淋洗涤塔
pp喷淋洗涤塔,主要作用是:1、水洗较小的颗粒物,达到除尘的作用。2、部分溶于水的污染物可被水吸收,达到净化废气的作用。在喷漆房产生的废气,收集的有机废气汇入排风主管,进入水喷淋系统,在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过,接触时间为1.5秒。喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜,废气中的细微颗粒(油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒)被除尘器中的水捕获,形成较重的大颗粒沉降,固气得到分离,气体得到净化,
2、 光氢离子净化系统
“光氢离子”(也称为“光催化剂”)的主要成分是纳米级锐钛型二氧化钛(TiO2),作为一种新的光催化半导体材料,日本已将其列为本世纪重点发展的新技术,被誉为当今世界上最先进的空气净化新技术,近年来在中国也得到较广泛应用。
在室温下,当波长在253.7nm以下的光量子照射到纳米级二氧化钛颗粒上时,在价带的电子被光量子所激发,跃迁到导带形成自由电子,而在价带形成一个带正电的空穴,这样就形成电子-空穴对。利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力,二氧化钛和表面接触的H2O,O2发生反应,产生氧化力极强的自由基,这些自由基可分解几乎所有有机物质,将其所含的氢(H)和碳(C)变成水和二氧化碳。 泡沫镍既有金属镍耐高温、抗腐蚀、化学性质稳定的特征,又具有泡沫独特的三维网状结构,以它为基体,附载纳米二氧化钛开发而成的复合光催化抗菌泡沫金属滤网继承了泡沫镍的所有优点,超过95%的孔隙率保证了良好的空气通透性,而在其包面分布均匀的光触媒 材料比表面积大,表面覆盖率高,最大限度增大了与空气和紫外线的接触面,加之泡沫金属的三维特性,使得光催化‘反应腔’饱满,保证了其光催化效率。

喷漆房废气处理工艺说明
在废气产生过程中一般会含有一定的粉尘粒物及温度,因此在废气处理系统前部设置旋流板喷淋塔,去除大量粉尘,以免堵塞后面的UV光解,增加UV光解的使用寿命。同时降低废气的温度。
在有机废气净化装置后部装填有大量活性炭,用以吸附废气中的三苯类有机污染物。净化后的废气经风管高空达标排放。
活性炭吸附饱和后,请专业厂家再生后回用或更换新的活性炭。
UV光解
a.UV光解利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O (游离氧),O (游离氧) +O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。
同时利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。 b.催化剂:在光催化氧化过程中,需加入催化剂,反应才能较好的进行,光触媒选用的媒即为催化剂,催化剂本身不发生反应,只能在光源作用下发生反应,该光源为即为UV紫外光。
光触媒PHOTOCATALYSIS是光 Photo=Light + 触媒(催化剂)catalyst的合成词,在大自然中光合作用同样为光触媒的一种,光触媒是一种在光的照射下,自身不起变化,却可以促进化学反应的物质,光触媒是利用自然界存在的光能转换成为化学反应所需的能量,来产生催化作用,使周围之氧气及水分子激发成极具氧化力的自由负离子,几乎可分解所有对人体和环境有害的有机物质及部分无机物质,不仅能加速反应,亦能运用自然界的定侓,不造成资源浪费与附加污染形成。
uv光氧催化剂为纳米级二氧化钛(Ti02)、纳米级铂金(Pt)、二氧化锌(ZnO2)

喷漆房催化燃烧设备处理工艺流程
根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用,拟采用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理,其中吸附浓缩-催化燃烧法工艺流程图如下:

图3-2 喷漆废气处理工艺流程图
本处理装置工艺采用湿法除尘+干式过滤+吸附+催化净化装置,工作方式为:一个湿式除尘塔+干式过滤器+若干个吸附床,经过除尘过滤去除漆雾后,有机废气进入吸附床中进行吸附工作,净化后的气体由风机排入排气筒达标排放。日常工作时吸附床中一个进行脱附再生工作,其余进行吸附工作。脱附时启动催化燃烧器中的电预热器,待温度达到起燃温度时,由脱附风机和补冷风机补入系统中的冷风,经混合后调到适当温度(140℃,其中废气中有机成分沸点:甲苯110.6℃,二甲苯138-144℃)后送入吸附床进行脱附操作,吹脱出的高浓度有机废气(可浓缩10-20倍)与燃烧后的热废气在热交换器中进行热交换得到预热后送入燃烧室,在燃烧室中升到起燃温度后由催化剂将有机物氧化分解为无害的CO2和H2O。燃烧后的废气经脱附出的气体热交换温度降低至180-200℃后用于脱附,多余废气排入排气筒。
由多个吸附床轮流进行吸附和脱附再生,吸附与脱附之间切换,连续运行(工作时间可根据企业生产情况调节)。本工程设计废气浓度100ppm,浓缩后有机废气浓度可达到5000mg/m3以上,在燃烧器启动通过电加热升温至起燃温度后,可维持自燃。
气体进口处设一直排口,装有电动阀门控制,在设备不工作时,直排口始终打开,当吸附装置风机出现故障时,直排阀门自动打开,进行检修作业。脱附再生采用催化净化装置,装置进出口均安装阻火器,整个系统采用PLC 控制。
