散热器铜铝分离设备破碎散热片分离铜铝工艺
汽车散热器（也称汽车水箱）其芯部是由冷却管与散热片组成，制造的材料一般为铜和铝，其中冷却管常采用铜制、散热片采用铝制，这种混合金属水箱未经分离其再回收利用价值极低，而铜、铝做为工业用金属材料的使用量十分巨大，因此该种金属混合水箱若能成功分离其经济价值非常可观。
散热器铜铝分离设备拆解散热片分离铜铝工艺：
散热器破碎：将复合材料制成的散热器经送入破碎机进行撕碎，撕碎后的碎片长度控制在200mm以内；因废旧散热器的体积较大，无法直接进行 锤碎，撕碎成适合锤碎的长度，同时也不会影响到铜材料的大小。
散热器二次破碎：撕碎后的散热器碎片经输送机送入锤碎机内锤碎，将锤碎后的散热器碎片长度控制在60mm以内；经锤碎后的碎片中有铜、铝及其组合物，经过实验，该种长度下的铜碎块附着杂质小，回收价值高。
散热器碎片除铁：经锤碎的散热器碎片通过除铁器除去铁质；分离后的各种材料纯度高，无需再次进行去除杂质。
散热器碎片分离：锤碎后的散热器碎片经输送机送入风室高处落下，风室下部通过鼓风机吹风，在风力的作用下，不同材料因比重不同而被吹落在不同的位置，得到铜、铝金属分离。
在使用时：将预处理过的20-40mm的铜铝块投入到锤式破碎机中，将铜块和铝块打散，打散后得到铜铝混合物，将铜铝混合物通过皮带输送机一运输到重力分选机中；
铜铝混合物由于重力作用在重力分选机重力分选箱中自由下落，通过重力分选机中的风机提供风力，较重的铜颗粒吹到较近处落入铜料通道一，较轻的铝颗粒吹到较远处落入铝料通道一中，混合料落入中间的混合料仓内，落入中间的混合料仓内的混合料通过皮带输送机二输送进入到气流分选筛中，在气流和筛网震动作用下，铜通过出铜口筛出到铜料通道二中，铝通过出铝口筛出到铝料通道二内，锤式破碎机、重力分选机和气流分选筛工作时产生的粉尘分别通过除尘管道一和除尘管道二9进入到脉冲除尘器一和脉冲除尘器二内，防止污染空气。
