25Cr2MoV高温紧固件用钢

25Cr2MoV属于国标高温螺栓用钢，执行标准：GB/T 20410-2006

高温紧固件使用的25Cr2MoV钢。

25Cr2MoV化学成分：

C：0.22～0.29

Si：0.17～0.37

Mn：0.40～0.70

Cr：1.50～1.80

Mo：0.25～0.35

V：0.15～0.30

25Cr2MoV钢是一种中碳铬钼钒耐热钢,用于锅炉制造业中在510温度下工作的螺栓材料,该钢具有较好的室温综合力学性能,并且有良好的高温性能和抗松弛性。

火力发电厂的高温紧固件是最重要的连接部件,被广泛地用来连接汽缸、阀门、法兰等需要紧固连接的设备上,依靠螺栓的紧固作用使所连接的密封面紧密结合。由于这些部件的工作应力和工作温度又非常高,属易失效又不易被觉察的部件,在进行设备大修时常被忽视,经常是大修时发现紧固件断裂才进行更换。因此,采取切实可行的检测方法和处理手段研究、分析高温紧固件的失效原因,掌握其内在断裂规律,延长高温紧固的使用寿命,保障安全生产,具有十分重要的意义。

25Cr2MoV

采用930油淬+670回火15的热处理工艺处理25Cr2MoV钢锅炉紧固螺栓,并根据有关标准制定厂标。

对1981年1月1989年8月间生产的尺寸为2475的103件252钢螺栓紧固件的力学性能进行了检验,统计结果,不合格率为242%,不合格率为106%,而硬度不合格率达355%和452%。可见,如何控制力学性能指标、与的匹配,是提高产品合格率的关键问题,而解决问题的根源就是优选出佳的热处理工艺。

试验首先对900、930、960、990、10205个温度淬火、在同一工艺下回火(6706,空冷)试样的组织和力学性能进行分析,在此基础上分析、与的匹配情况,进一步确定淬火温度和回火温度,通过组织和力学性能分析,找到最佳力学性能和硬度相匹配的热处理工艺。