陶瓷滑片打孔

陶瓷滑片是一种由陶瓷材料制成的滑动元件，常用于机械设备中的滑动、导向和支撑部位。它具有耐磨损、高温稳定性和化学惰性等特点。陶瓷滑片常用于高温、高速或高精度要求的工作环境，如铁路机车、航空发动机、汽车引擎、半导体生产设备等。陶瓷滑片上有一些小孔用于增加润滑性能、降热，但这些孔加工难度较大，能完成的设备非常少。

传统打孔设备是大家十分熟悉的打孔设备，设备小巧，加工便捷，在简单的打孔加工下非常适用，但它的缺点也十分明显，只能进行简单的加工，如遇到难度稍大的需求，加工所打的孔毛边粗糙，误差偏移大，钻头易断，易损坏工件，无法完成高工艺打孔。

腐蚀打孔是一个精度较高的工艺，腐蚀打孔是利用化学反应或物理冲击，通过曝光制版、显影后，将要腐蚀区域的保护膜去除，在腐蚀时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，在材料上形成镂空效果。但腐蚀加工过程中易造成工件的损坏，且腐蚀会造成大量的环境污染、废气及潜在的爆炸性，对人体危害大，人身安全没有保障。且需要花费高成本处理废水。

随着21世纪新时代的高速发展下，科学家们将激光运用到工业上取得了巨大的成功，并进行了大量的优化，使激光打孔能够充分满足各材料加工。激光打孔是全自动加工的智能化设备，利用功率密度为107-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用，能够迅速融化材料，因此加工作用时间短，仅需10-3-10-5s。比传统工艺要快10-20倍。

陶瓷滑片用激光打孔具有加工无毛刺、无变形、无误差、无污染、高精度、高效率等优点，最小孔径可以达到0.001mm，精度是目前所有打孔设备中最高的，能够适应在任何不规则平面上打孔，可以打出任意孔形，能实现一机多用，提高生产效率。