小型生物质锅炉怎么除尘？小型生物质锅炉除尘除烟流程
小型生物质锅炉怎么除尘？由于小型生物质锅炉粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。因此，慧阳环保在生物质锅炉布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。烟尘经阻火器截留火星后再进入布袋除尘器收集过滤，洁净气体通过引风机进入烟囱达标排放。还有一点需要注意的就是，布袋除尘器的过滤风速不能高于0.8m/min，否则会造成清灰困难。小型生物质锅炉除尘器还需采取保温措施，使用岩棉+彩钢板作保温。布袋除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，布袋除尘器在负压的状态下更加注意，布袋除尘器的壳体有时候不严密，袋室内部的气体温度会低于露点，使布袋受潮，这时粉尘就会粘附在布袋上，布袋的透气性严重下降，造成布袋除尘器的的清灰困难，阻力过大，就会发生糊袋的现象，严重时布袋除尘器就会无法运行。因此要做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。
生物质燃料通常有两种，一种是农林生物质（秸秆、稻壳、棉柴、树枝、树皮、木材、木屑等）另一种是工业生物质（药渣、酒糟、醋糟、糖渣、果汁渣、烟梗、生活垃圾等）。以这些生物质为燃料的锅炉我们称之为生物质锅炉，小型生物质锅炉主要指10吨以下的生物质锅炉。
针对以上所述10吨以下的小型生物质锅炉除尘，需要考虑如下问题：
生物质锅炉燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后几乎全部成为灰分，所以烟气含尘浓度相对很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。生物质锅炉烟气还有二次燃烧现象，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。还有生物质燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190℃。配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。
小型生物质锅炉怎么除尘？由于小型生物质锅炉粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。因此，慧阳环保在生物质锅炉布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。烟尘经阻火器截留火星后再进入布袋除尘器收集过滤，洁净气体通过引风机进入烟囱达标排放。还有一点需要注意的就是，布袋除尘器的过滤风速不能高于0.8m/min，否则会造成清灰困难。小型生物质锅炉除尘器还需采取保温措施，使用岩棉+彩钢板作保温。布袋除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，布袋除尘器在负压的状态下更加注意，布袋除尘器的壳体有时候不严密，袋室内部的气体温度会低于露点，使布袋受潮，这时粉尘就会粘附在布袋上，布袋的透气性严重下降，造成布袋除尘器的的清灰困难，阻力过大，就会发生糊袋的现象，严重时布袋除尘器就会无法运行。因此要做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。
生物质锅炉除尘器制作，除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q23（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首行除锈处理，以备制作除尘器用。 除尘器壳体及灰斗壁厚度5mm，花板厚度6mm。 除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤 ，尽量减少现场焊接，工程质量。
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、，连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的10级精度。除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求：所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 金属表面的清理和整理符合标准工艺。
本体和灰斗
除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。布袋除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，防止了检修时因通风不畅造成的隐患。除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑性能。除尘器灰斗设检修门，所有检修门、入孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°，以灰的自由流动。每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
灰斗及排灰口的设计灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有振动器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。我们为设备和仪表等配置了的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，条件下不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，护板不低于100mm。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。
生物质锅炉袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到 数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
生物质袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除, 下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的, 下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是 袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。
生物质锅炉低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
生物质锅炉袋式除尘器优点
⑴除尘，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷在同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
