回收铑炭催化剂

炭催化剂回收方法：

1. 炭催化剂的再生方法：

（1） 熔融法：

将废旧炭催化剂放在电炉上，加入适量铁粉、碳块等，在0°C左右高温下熔融，使废旧催化剂表面附着一层铁皮。然后经破碎，用磁选或浮选的方法进行分离，获得金属颗粒，再用酸洗除去杂质，即可重新使用。此法简单易行，但处理后的产品纯度较低，一般只用于粗加工。

（2） 湿式氧化：

将废旧炭放入盛有浓硫酸的容器中，使其与空气隔，利用氧气和热的作用，促使废旧碳催化活性物质分解，生成三氧化二铝，并进一步分解为四氯化硅。经过滤，洗涤，干燥，粉碎后，可重新使用，也可作为精加工的原材料。

（3） 碱溶：

将废料（包括含油）放入烧杯中，加入适量的纯碱，加热至90°C以上，保温2h，待其溶解后，过滤，洗涤，干燥，粉碎，即可重新使用。

（4） 酸溶：

先将废料（包括含油）放入烧杯中，加入适量的纯盐酸，加热至70～80°C，保温1h，待其溶解，过滤，洗涤，干燥，粉碎，即可重新使用。

2. 回收应用：

钢铁行业：

炼钢时，采用转炉炼钢。由于转炉渣中含有大量残存的未燃尽的焦屑，这些焦屑含有大量的氮、硫等元素。为了提高转炉渣中的氮含量，降低磷含量，通常采用向生石灰中加入一定量的碳酸钙，以中和残留在生石灰中的游离氧。这样便会产生大量的二氧化碳气体，而二氧化碳又是生产不锈钢的主要原料。

因此，在生产过程中，需要对生石灰进行回收利用，即把产生的二氧化碳气体通过烟道排放到空气中。同时，还要把产生的二氧化硫气体通过烟道排放到大气环境中。如果直接排放，则不仅污染环境，而且造成资源浪费。为此，对产生的大量二氧化碳和二氧化硫气体进行收集，加以净化处理，才能达到循环利用的目的。