锂电池破碎分选机其电池极片破碎工艺流程

锂电池破碎分选机是一种有效的废旧锂电池铜铝，正负极贵金属活性材料回收方法，主要包括，锂电池外壳，通过机械粉碎与筛分，除去隔膜纸与铜铝箔，该方法的铜铝分选率，在前期过程中的高纯度达99%以上。

锂电池破碎分选机由多台单机设备组成，由物理破碎分选阶段为主动力，当撕碎和破碎启动时，废气和粉尘回收系统开始驱动，动力系统运作后由粉碎阶段完成软包锂电池中的铜铝筛分和正负极活性材料筛分，这一阶段属于主机设备，辅机设备为输送系统，振筛系统，收集系统组成。

工作时，通过传送输送皮带的连接，物料从撕碎-破碎-粉碎这个步骤逐一完成后，通过筛分的系统的振动和比重的差异，将不同重量铜铝与贵金属的粉状料分开。

锂电池破碎分选机组成是以物理特性分选的原理，当锂电池外壳撕碎后，极片材料的大小的物料通过粉碎系统，然后筛分系统把有色金属铜铝的沿一边出料口出，把分离物质达到分选的目的。

废旧锂电池的负极材料是铜和石墨混合的原材料，在倡导再生资源利用和环境保护的背景下，以废旧轮胎负极材料破碎粉选铜设备为工艺发展，将详细讲解工艺流程：

锂电池负极材料破碎工艺流程采用粉碎机-分析机-气流分选机-集料器-脉冲除尘器组成，工艺原理通过粉碎将负极材料打散，通过分析机的负压输送到气流分选系统，气流分选机可以利用比重差异，将铜和石墨金属分开，负极里面所含的隔膜料通过集料器收集，气味到脉冲收集。

废旧的锂电池负极材料铜分选破碎工艺对比图，可以看到从极片材料到铜和石墨的材料，分离纯度是可观的，在实际应用中，废旧的锂电池负极材料铜分选破碎工艺也是环保的。