2500吨封头拉伸液压机
模压封头材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。壳体轴向截面为半圆、半球形封头、球冠、梯形球、筒体形。直径较小的半球形封头可整 体压制成型，但直径较大的由于其 探度较大，整体压制有困难，故需 采用数块大小相同的梯形球瓣和 顶部中心的一块圆形球面板(球 冠)组焊而成。
封头液压机是专门用于生产大型封头、拉伸圆筒、大型金属容器的专用设备。适用于金属板材的冷压弯曲、拉伸成型等工艺。封头液压机主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成为整体。主机部分包括机身、主缸、液压垫、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、移动操纵台等组成。根据封头材质、规格的不同，选用不同的封头拉伸液压机，常用有315吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨、4000吨、5000吨等，多种吨位都可定做。
文中介绍的是一款2500吨封头拉伸液压机，属于封头冷压机，可以生产直径1米~1.6米范围内的冷压封头，料板厚度为5mm~6mm，拉伸高度（封头起鼓高度）为200mm~350mm。
2500吨封头拉伸液压机的结构组成：
一、主机身
3000吨封头拉伸成型液压机的机身部分采用三梁四柱液压机结构，利用3D建模和计算机有限元分析技术设计。主油缸和四个（或者六个、八个）压边缸均安装在上横梁，主油缸为拉伸缸，通过滑梁上预留的通孔，并连接活塞头；压边缸与滑梁相连，通过滑梁带动环形压边模具产生压边力。因此也被业内称为非抵消式封头拉伸机。
3000吨封头拉伸成型液压机大胆采用压边力＞拉伸力的设计，拉伸力和压边力在0~25MPa范围内可根据工艺要求进行调节，拉伸力可随压边力进行柔性浮动，使封头成型效果更加符合生产要求：厚薄均匀，几何尺寸标准，圆度误差在±0.1mm以内，表面光洁，不起皱……
二、液压系统
3000吨封头拉伸成型液压机的液压系统采用二通插装阀集成控制，结构紧凑，安装维修方便，且动灵敏可靠，传动率高，密封性好；液压控制采用比例控制，压力输出精度高，拉伸过程稳定，噪音低。
三、电控系统
3000吨封头拉伸成型液压机的电控系统采用伺服+PLC控制，配备日本欧姆龙工业触屏式显示器，可以触屏读取和设定各项参数，并与高精度压力传感器和位移传感器相联，能够实现手动和半自动两种操作模式，全面考虑到各种生产工艺环节要素，实现生产效率和人性化双赢。
2500吨封头拉伸液压机拉伸运动流程：
1、为液压机初始位置
2、为拉伸滑块和压边滑块在拉伸缸的驱动下一起快速接近工件
3、为拉伸滑块不动，压边滑块下行压边圈压住工件
4、为压边滑块不动（有压边力）拉伸滑块下行拉伸工件
5、为拉伸滑块、压边滑块退回到位，顶起旋转装置顶起工件。
其工艺流程为：液压机初始位置→拉伸滑块与压边滑块一起快降→压边滑块单独快降→压边滑块加压→拉伸滑块下行拉伸工件→保压延时及卸压→拉伸滑块压边滑块回程→顶起旋转装置顶起工件→（工件移走后）顶起旋转装置退回。顶起旋转装置顶出起始时间可由滑块的回程中设定的位置激发，以提高工作频次。
2500吨封头拉伸液压机还配有油温检测装置、强制循环冷却系统（可以保证压机在油温控制55℃以内）、自动油位检测装置、安全急停装置、防误操作停止系统等，还可以根据需要配备快速自动送料装置、换模装置、压边模锁紧装置和可移动工作台，从而提高换模操作过程中工人的换模时间，提高效率，降低模具的成本及工人的劳动强度，简化了压边模工艺。还可以配置下顶缸顶出后旋转功能，满足封头在加工过程中的涂油工艺。
