蔡司工业CT断层扫描检测可对电池非破坏性检测

通过采用蔡司工业CT（计算机断层扫描）检测，可以对电池情况进行非破坏性检测，并在化成前后进行测试和比较，以确保用量充足而不会浪费。由于叠片电池的堆叠密度更高、极片厚度更薄，对内部金属异物尺寸的控制要求更为严格。高精度的无损CT可以发现更小的金属颗粒。目前，电池制造商通常配备多台蔡司CT设备以提高检测效率。

蔡司工业CT断层扫描检测在叠片电池的生产过程中发挥着重要作用。通过像蔡司的工业CT方案，可以帮助客户甄别多种缺陷，无论是在线边抽检还是失效分析，将成品电芯的安全性提升到新的高度，并区分各家电芯的质量，让越来越多的电池厂开始认识到蔡司CT的重要性。

随着技术进步，蔡司工业CT已经打开了电芯的黑盒，提供了更多内部缺陷的检测方案，包括对齐度、极片褶皱、极片间隔、极片破损、极片压伤、极耳翻折、极耳焊接缺陷、电解液不足、金属异物、壳体凹坑、壳体焊接缺陷、极柱测量等等。

对蔡司工业CT的要求也在不断提高。射线管需要具备足够的穿透电压和功率。功率越大，扫描时曝光时间越短，可以加快扫描速度。射线源需要具备稳定的设计，在大功率条件下仍能保持超长连续工作时间，即使布置在线边的蔡司CT也需要7x24小时使用。同时，需要始终保持可追溯的测量精度，确保测量的准确性。

蔡司CT的METROTOM系列在苛刻的测试需求下表现出色，能稳定检测之前所有工序中的缺陷，成为行业主要的蔡司CT方案提供者。

此外，蔡司还将三坐标空间补偿技术应用于计量型蔡司工业CT领域，并通过不断升级，于2005年制造出全球首台计量型蔡司工业CT METROTOM。在保证扫描范围等性能参数的前提下，进一步大幅提高了扫描精度，为计量型蔡司工业CT提供了更先进的机械结构和更高的性能。

在锂电池行业，随着各厂家积极研发，CT（计算机断层扫描）产品正朝着"在线监测、自动识别"的方向不断取得突破。除了硬件方面的改进外，还有基于真实缺陷模型的模拟软件应用。通过深度学习和神经网络的应用，可以减轻人力负担，并获得准确的数据分析结果。

软硬件的共同进步将带来在线自动化CT的问世，这将为锂电池行业提供助力，进一步提高质量水平。预计在不久的未来，我们将看到更多在线自动化CT产品的上市。

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