切削液消泡剂对切削液有什么影响？

切削液消泡剂大多是以油性形态出现的，其中基础油占了80%左右，达成了其稳定性高的特点，它对泡沫处理性能的贡献是显而易见的，可以在300度高温环境下正常发挥消泡效果，那么它会对切削液的油膜厚度会有影响吗？

切削液消泡剂对油膜的影响：

在不同的运转因素的前提条件下，切削液消泡剂对油膜厚度的影响有大有小。在有泵送压力连续不断地对使用轴承提供切削液时，消泡剂的粘度增大，就会明显地增加切削液的油膜厚度，也就是说泵送压力和频率越高，消泡剂的粘度就会越大，油膜也就越厚，对机械设备、产品的润滑也就越理想。

但是，随着切削液粘度和泵送频率的增加，不仅会使切削液的有效利用率降低，还会影响到消泡剂自身的消泡性能，导致大量的泡沫二次出现，使设备的轴承部分的摩擦力增大，温度升高和功耗加大，让加工生产的过程中出现一系列的负面影响。

因此，合理的选择切削液消泡剂，控制油膜厚度才是需要解决的中心问题。

如何选择切削液消泡剂

要使用切削液消泡剂，我们首先就要确定好要使用消泡剂的体系，是水性还是油性，其中含有什么易发生反应的成分。清楚我们要找什么类型的消泡剂后，下一步就是在购买前先拿适量样品测试效果，选好效果理想的消泡剂后，再比较添加量以及价格。这样就可以得出适用的经济实惠的消泡剂产品。

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