激光焊接电池时焊接质量跟哪些相关

      激光焊接是目前高端电池焊接应用的主流工艺，影响激光焊接质量的因素比较多。比如其中一些参数极易波动，如果使用不当容易发生不稳定性，如何正确设定和控制这些运行参数，使其在高速连续的激光焊接过程中控制在合理的阈值，以确保焊接质量。焊缝成形品质的可靠性和稳定性，是关系到电池激光焊接技术实用化、产业化的重要条件。

下面就跟随尚拓激光小编来了解一下影响激光焊接质量topsunlaser.com的因素有哪些：

一、焊接工艺参数

影响激光焊接质量的焊接工艺参数主要包含：激光功率、焊接速度、 透镜焦距、聚焦位置、保护气体等。激光功率和焊接速度是影响焊接质量的最主要参数,焊接厚度取决于激光功率,约为功率(KW)的0.7次方,通常功率增大,焊接深度增加;速度增加,熔深变浅,焊缝和热影响区变窄,生产率增高。

二、焊接工装夹具

在激光焊接的过程当中,焊接工装夹具主要是将焊接工件准确定位和可靠夹紧,便于焊接工件进行装配和焊接,保证焊接结构精度,有效的防止和减轻焊接热变形。

三、焊接的设备

尚拓激光焊接机通常由激光器、导光和聚焦系统组成.这些系统对于激光焊接的质量而言都是有一定影响的。用于焊接的激光器主要有脉冲激光器和连续激光器,最重要的性能是输出功率和光束质量.焊接对激光器的质量要求最主要的是光束模式和输出功率的稳定性.光束模式阶数越低,光束的聚焦性能越好,光斑越小,相同激光功率下激光功率密度越高,焊接深宽比越大.激光器的输出功率稳定性越好,焊接一致性就越好。

而导光和聚焦系统主要由光纤,准直(扩束)镜、反射镜和聚焦镜组成,实现传输光束和聚焦的功能.这些光学零件,在大功率激光作用下,性能可能会劣化使透过率下降,产生热透镜效应(透镜受热膨胀焦距发生变化)。如有表面污染,则会增加传输损耗甚至可能导致光学零件的损坏,所以光学零件的质量,维护和工作状态监测对保证焊接质量至关重要。

四、工件状态

电池激光焊接要求对电池工件的边缘进行连接加工，需要很高的精度，光斑与焊缝严格对准，而且工件原始装配精度和光斑聚焦情况，在焊接过程中不能因焊接热量传输而发生变化。这是因为激光光斑小，焊缝窄，不需要添加填充物。一般板材对接装配间隙和光斑对缝偏差均不应大于0.1mm，错边不应大于0.2mm。要获得良好的焊接效果，对接允许间隙和搭接间隙要控制在薄板厚的10%以内。

以上是四个影响激光焊接质量的因素，在电池焊接过程中推广使用尚拓激光龙门式机电池激光焊接设备，龙门式激光焊接设备采用四轴联动运动范围广稳定，采用工控机人机交互,可实行非接触远距离焊接,操作简单可靠,容易控制；并且可以任意搭配流水线实现自动化焊接需求。