布袋除尘器风速的选择，合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一

布袋除尘器风速的选择，合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，为片面追求投资少，占地省，以便价格上占据优势，选择高达1.2的过滤风速，不考虑国产滤料的应用佳工作点，结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降。运行成本上升和达不到除尘效果。根据布袋除尘器风量选择除尘布袋时，一般不能使布袋除尘器在超过规定处理风量的情况下运行，否则除尘布袋容易堵塞，寿命缩短，压力 损失会大幅度增加，布袋除尘器除尘效率也会降低。但也不能将布袋除尘器风量选得过大，否则会增加除尘器设备投资和占地面积，因此合理的选择布袋除尘器处理风量是要根据除尘工艺情况并通过计算来选定的。

脉冲袋式收尘器新装的洁净除尘器布袋孔隙较大,初期使用时粉尘通过率较高,不能达到好的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,收集粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变得比之前小,除尘效率提高,因此测定脉冲袋式收尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

检查除尘器布袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式收尘器,凭借缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室区分开来。如果滤袋口的弹性胀圈不能与花板孔_密合,出现了缝隙,_会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但_了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

除尘器布袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式收尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口_不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,_每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

布袋除尘器型式多样、种类繁多、型号规格达上千种，它们各具不同的优缺点和性能。那么我们如何选择脉冲袋式收尘器呢？下面金珠环保来为您支招，在选用脉冲袋式收尘器时，可按下列顺序考虑：

1、布袋除尘器的运行条件：包括含尘空气的性质，如温度、压力、粘度、湿度等；灰尘的性质，如粒径分布、粘性、吸湿性、可燃性、易爆性、毒性；还有供水和污水处理有无问题等。

2、除尘器占用空间的大小。

3、需要达到的除尘效率：可以根据限制烟尘排放浓度的法令、标准或生产技术上的要求和除尘器进口含尘浓度，计算出需要达到的除尘效率。

4、经济性：包括设备费、安装费、运行和维修费以及回收粉尘的价值等。

5、维护因素：包括是否容易维护、要不要停止设备运行才能进行维护或更换部件等。

6、其他因素：包括处理有毒物质、易爆物质、是否安全等。

如果知道脉冲袋式收尘器的分级效率特性和进口灰尘的粒径分布，_可以比较_地计算出除尘器的总效率。但现在有许多脉冲布袋除尘器还缺少_可靠的分级效率曲线，而且也不容易准确地测定进口灰尘的粒径分布。因此，有时要根据经验大致估计除尘器的效率。若这样的估计不_有把握，_在设计中考虑后备。例如预留容许扩大设备或安装_级脉冲除尘器的空间；选用能力较大的通风机，以便提高除尘器的性能等。