【矿山配件】摩擦式提升机 摩擦衬垫

摩擦式提升机 摩擦衬垫

1、范围 

本标准规定了摩擦式提升机摩擦衬垫的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于摩擦式提升机摩擦衬垫。摩據村垫用于摩擦式提升机摩擦轮与钢丝绳之间的动力传 输，也适用于其他类似场合的动力传输。 

2、规范性引用文件 

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容〉或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准： GBT 2411 塑料邵氏硬度试验方法 (eqv ISO 868:1978) GBI 13384 机电产品包装通用技术条件

 3、产品分类 

3.1 犘擦耐垫分为单绳档和双绳槽两种。

3.2 单绳樽摩擦村垫的形状应与图1相符，尺寸和公差（见图1）应符合表1的规定。双绳槽犘擦衬垫的。

4 技术要求

4.1 摩擦系数许用值不应低于使用该摩擦村垫的提升系统所要求的摩擦系数值，但最低不应低于0.20。 

4.2 摩擦系数应能随率擦衬垫与钢丝绳相对滑动速度的提高保持稳定或呈上开趋势，以确保当出现意 外因素引起的非正常滑动时滑动速度收敛。

 4.3 膠擦村垫应具有良好的热稳定性。在正常工作条件下，当意外因素引起非正併滑动导致摩擦衬垫 绳槽表面温度升高时不应熔化。 

4.4 摩接衬垫应能承受不低于3.0MPa的工作压力。 

4.5 在20C时其硬度应为 (40~-70) HD。

4.6 空擦村垫的磨损率不应超过7.0×105cm?av • m。 4.7 摩擦村垫的内部组织应均匀，不应有气孔、夹渣及夹层等缺陷。 

4.8 犘擦衬垫应耐油、耐水，长期接触油脂和水不分解，性能无变化。 

4.9 摩擦村垫材料不应含污染环境、有害人身健康及损伤钢丝绳的物质。 

4.10 摩擦村垫材料应具有良好的切削性能。 

4.11 摩擦衬垫材料应阻燃或不易燃。。 

5 试验方法 

5.1 魔擦系数试验 

5.1.1 试验方法 摩擦系数试验采用模拟试验方法。 

5.1.2 试验原理 用两块相同的摩擦衬垫试样；按规定的力夹持试验钢丝绳。钢丝绳按与其直径相对成的同规格标准参数提升机单根绳最大静张力张紧，让摩擦村垫与钢丝绳产生相对运动，测量夹紧力和运动时产生的摩 擦力，按公式（1）计算摩擦村垫的摩擦系数：

5 试验方法

5.1.3 试验设备 犘擦衬垫专用模拟试验机。 

5.1.4 试验条件 

5.1.4.1 表面状态 摩擦衬垫和钢丝绳表面状态分为下列三种： 

a) 千净：摩擦村垫和钢丝绳表面均无水、油脂和其他东质；钢丝绳无锈： 

b）淋水：摩擦村垫和钢丝绳表面有水，但无油脂和其他杂质，钢丝绳无锈： 

C) 涂摩擦脂：摩擦衬垫和钢丝绳表面用性能不低于IZM摩擦脂的摩擦脂涂抹，但无水和其他杂 质，钢丝绳无锈。 试验时应根据要求选择率擦衬垫和钢丝绳的表面状态。

5.1.4.2 压力 摩擦耐垫绳槽单位投影面积上所受到的平均压力应取2.5MPa。

5.1.4.3 滑动速度 摩擦衬垫与钢丝绳间的相对滑动速度应取1mm/s。 

5.1.4.4 温度 试验时的环境温度应在25°C士5°C范围内。 

5.1.5 摩擦村垫试样制备 一副试样由两块同一批次1的试样组成。 试样为长方体，试样尺寸为： 长度不应小于4倍试验用铜丝绳直径；

j)对于涂摩擦脂状态试验，当环境温度较低时应适当增加试验次数，使绳温达到30°C： 

k) 记录试验的完整测试数据。 

5.1.8 试验数据的整理 :

 a) 将试验测得的所有数据代人公式（1），计算摩擦系数测试值，并绘制成曲线： 

b) 剔除异常数据： 

c) 按不同的表面状态分别整理试验数据。 5.1.9 试验结果的确定 

a) 在各种表面状态试验数据中各选择数据值最低的一组作为确定试验结果的依据。 

d）按公式（2）和(3）分别计算各种状态选定数据的平均值及标准差。 

C) 根据平均值和标准差计算各种状态试验数据的主要分布范围，此范围即为试验结果。 

d) 元的计算结果采用尾数舍去法呵整，精确到小数点后两位。 

55.1.10 摩據系数许用值的确定 

a）•选择数据值最低的表面状态的测试数据作为确定许用值的依据。 

b) 对于涂摩擦脂状态试验，应选择绳温达到30C时的测试数据作为确定许用值的衣据。 

c) 按公式 （2）和（3）计算选定数据的平均值及标准差，按公式（4）计算被试犘擦衬埜的膠擦 系数许用值：

5.2 磨损试验

5.2.1 试验方法 磨损试验采用模拟试验方法。 

5.2.2 试验设备 

a) 摩擦衬垫专用模拟试验机： 

b). 标准天平，分度值≤10mg。 

5.2.3 试验原理 用二块相同的摩擦衬垫试样，按规定的力夹持试验钢丝绳。钢丝绳按与其直径所对应的同规格标准 参数提升机单根绳最大静张力张紧，让摩擦衬垫与钢丝绳以规定的速度相对滑动一定距离。测量犘擦衬 垫试样的体积磨损量以及滑动时的犘擦力，将滑动距离换算成当量提升行程，计算单位当量唪擦功率擦 耐垫的体积磨损量，此磨损量即为摩擦衬垫的磨损率。

5.2.4 试验条件。 

a) 摩擦衬垫和钢丝绳表面应为干净状态。 

b）．摩擦耐垫绳槽单位投影面积上的平均压力应为2.0MPa。 

c) 犘擦衬垫和钢丝绳何的相对滑动速度按公式〈5），近似计算

5.2.5 试验程序 

a) 试验前试验用钢丝绳应清洗干净，并充分千燥，不应有油污和其他杂质： 

b）．摩擦衬垫试样、试验用钢丝绳应在试验温度下放置2h以上： 

C) 试验前应先在试验条件下跑合 -个完整的试验行程，然后清除摩擦衬垫试样上的磨屑，用天平 称量摩擦衬垫试样的重量： 

d) 试验后先清除摩擦衬垫试样上的磨屑，再用天平称量摩擦衬垫试样的重量： 

e) 试验过程中应控制犘擦面温度不超过60C： 

f) 试验时测量摩擦力： 

g) 记录测试数据。 

5.2.6 磨损率的计算 

a) 计算摩擦衬垫试样的磨损量，即试验前后单块试样的平均重量差。 

b) 將磨损量代人公式 （6）计算磨损率：

5.2.5 试验程序 

a) 试验前试验用钢丝绳应清洗干净，并充分千燥，不应有油污和其他杂质： 

b）．摩擦衬垫试样、试验用钢丝绳应在试验温度下放置2h以上： 

C) 试验前应先在试验条件下跑合 -个完整的试验行程，然后清除摩擦衬垫试样上的磨屑，用天平 称量摩擦衬垫试样的重量： 

d) 试验后先清除摩擦衬垫试样上的磨屑，再用天平称量摩擦衬垫试样的重量： 

e) 试验过程中应控制犘擦面温度不超过60C： 

f) 试验时测量摩擦力： 

g) 记录测试数据。 

5.2.6 磨损率的计算 

a) 计算摩擦衬垫试样的磨损量，即试验前后单块试样的平均重量差。 

b) 將磨损量代人公式 （6）计算磨损率：

5.3 硬度测定 硬度的测定按GB/T 2411的规定进行。

6 检验规则 

6.1 摩擦衬垫须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合榕的文件 

6.2制造厂应对每个摩擦村垫进行外观和尺寸检验，不合格者应剔除。

6.3 每一批次的摩擦村垫应任煮抽取1～2块制成标准样块进行性能试验。性能试验应检验下列项目： 摩擦系数， 磨损率， 邵氏硬度 (HD) 

6.4 如性能试验不合格应加倍取样对不合格项目进行复检。如仍不合格，则该批摩擦村垫作不合格处理。 

7 标志、包装、运输和贮存 

7.1 每块摩擦衬垫顶部绳槽旁边应标志出制造厂名称、产品规格和商标，底部应印有批号。

 7.2 摩擦村垫的包装应符合GBT 13384的规定和水陆运输的要求。包装袋〈箱）外部应标明： 制造厂名称、商标及厂址： 产品名称及规格； 收货单位及地址； 件数： 毛重： 出厂日期。 

7.3 摩擦衬垫的包装应附带下列技术文件： 产品质量合格证明文件； 摩擦性能检验报告： 使用说明书。 产品质量合格证明文件应包含下列内容： 制造厂名称： 产品名称、规格、图号和批号， 产品数量： 制造日期： 检验人员编号和质量检验部门签章。 犘擦性能检验报告应包含下列内容： 制造厂名称： 摩擦村垫材质、牌号、规格和批号； 产品执行标准号： 试验设备型号、钢丝绳规格； 试验条件：包括表面状态、压力、速度和温度等，并注明麼擦脂牌号； 试验数据：摩擦系数、磨损率和硬度测试结果： 试验结论：给出许用摩擦系数值： 检验单位、检验日期、报告编号、检验员签字及检验单位盖章。 使用说明书应包含下列内容： 技术参数：包括许用摩擦系数、磨损率、膨账系数、软化点或熔点等； 使用条件：包括表面状态、压力、速度和温度等： 失效条件和失效辦别方法： 贮存条件和时间，过期的处理方法。 犘擦村垫应存放在干燥、通风、避光处，并应遊守其使用说明书中规定的贮存条件。

END

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