由于烟气中含有大量粒状污染物及具有腐蚀性的酸性气体，对于锅炉过热器、炉床等相关设备，会产生腐蚀作用。

1.高温腐蚀

高温腐蚀又称为气体腐蚀（gaseous corrosion）或干腐蚀（dry corrosion），在无液态电解液时也会发生，主要包括金属管材的硫化（sulfidation）及氧化（chlorination）现象，其发生原因为烟气中的硫氧化物与金属离子作用而形成硫化铁（FeS），或废气中的氯化氢气体与金属作用形成氧化铁（FeCl3），均使得金属材料失去氧化保护层而腐蚀。

2. 熔融盐腐蚀

熔融盐腐蚀又称为热腐蚀（hot corrosion）或析出腐蚀（deposit corrosion），其形成原因为废气中含有氯化氢（HCl）及二氧化硫（SO2）等具有腐蚀性气体与飞灰中的铀（Na）、钾（K）的金属氧化物（如 Na2O、K2O）结合，产生氯化盐类（如 NaCl等），氯化盐类再与二氧化硫（SO2）结合，而形成硫酸盐类（如Na2S04）及氟化氢（HCl），而材质中的铁（Fe）元素与氯化氢作用形成氯化铁（如FeC13）。

另一方面飞灰中的硫酸氢盐（bisulfates ，如NaHSO4）及碱性焦硫酸盐（alkali pyrosulfates，如 Na2S2o7）均能与铁元素作用，产生侵蚀性极强的硫化铁（FeS）及硫酸钠 ( Na2SO4）等盐类，此反应在高温呈不稳定状况，借由硫的腐蚀，碱性焦硫酸盐能产生三硫酸盐碱铁（alkali iron trisufates，如Na3Fe( SO4 )3）、三硫酸盐也会侵蚀金属，产生硫化铁，如此不断循环反应，形成金属腐蚀。

旋转窑炉

余热锅炉部分的过热器元件为高温腐蚀最易发生的设备，一般过热器的管壁温度高过管内蒸汽温度30- 50℃，当采用400℃的蒸汽温度时，过热器管壁温度为430-450℃，腐蚀情况尚属轻微，但若源度继续升高，则腐蚀随之加剧，而炉管的使 用寿命随之降低。此外，温度在600-700℃时，高温腐蚀的速率达到最大，故烟气在进入余热锅炉前通常将温度控制在600-℃或700℃以下。在工程设计上，宜采用下列方式以防止高温腐蚀发生：

1）控制金属材料温度及气流模式

对大型垃极焚烧厂锅炉过热器，为有效控制管壁温度，避免高温腐蚀，过热器的气流模式宜采用并流式（ concurrent flow），欲使进入过热器人口的饱和蒸汽与较热的烟气接触，避免高温过热蒸汽出口与高温烟气人口相接触，形成高温腐蚀，此外，也可将烟气经多重气道（multipie passes）导流后，便进入过热器前端废气温度被控制在适当温度以下。

2）选用抗高温腐蚀的材料

炉管表面的金属温度根据过热蒸汽压力及温度而定，一般过热器的管壁温度高于管壁温度 30-50℃，如系统采用400℃的过热蒸汽时，过热器的管壁430-450℃，304 不锈钢及Alloy 200系列锦基合金均不适用于此系统中，从国外已商业化营运的垃圾焚炉操作经验中得知Alloy 625 ( UNS NO ,N06625）的材料为过热器较适用的管材。

高温冷却塔