插座变黑，插座材料问题可能是罪魁祸首！

嘿，小伙伴们！你们有没有见过发黑的电源插座呢？其实这是个超级危险的问题哦！

原因很简单：当电弧打火的瞬间高温会导致电弧附近的金属或塑料形成氧化层（就是那个发黑），继续使用易导致接触不良，温度逐渐升高。这样一来，内部变形和接触不良情况就越来越严重了。结果可想而知——电器损坏、火灾和触电事故都可能随之而来。

据统计，我国近10年发生的火灾中，约30%都是由插座引起的，每年儿童因触电死亡的人数占儿童意外死亡总人数的10.6%！可见插座安全性多么重要啊！

其实大部分与插座材料有关。具体说就包括支架边框、底座等外壳材质和内部载流件。所以今天我们先来了解下插座外壳材质吧！

一、插座外壳材质有哪些？

开关插座采用的材料普遍为PC，其次为尼龙66、电玉粉、ABS等。

从上方的表格来看，不同材质的优缺点一目了然，按优劣程度划分，PC>尼龙>ABS，PC料优于ABS和尼龙；尤其在电工领域，尼龙性能相对好于ABS。

1、关于PC材料

PC材料是一种具有优良电绝缘性、延展性、抗冲击性、韧性、鲜艳色彩以及耐热耐寒性等特点的高性能材料。目前，该材料已经在各个行业得到大规模生产和广泛应用，价格也更加亲民。基于其卓越的性能，在开关插座等领域，使用PC材质可以保证产品的高质量和光亮表面，同时手感舒适，阻燃性也得到了保障。

2、关于尼龙

尼龙，即聚酰胺，是一种坚韧的角状半透明或乳白色结晶树脂。尼龙料机械强度较高，但抗冲击性、耐热性能都不如PC料，其材料本身还有异味。

纯尼龙硬度不足，一般尼龙需加玻璃纤维增加硬度，但这会带来注塑性能下降，易出现熔接痕、微裂等表面缺陷，极少用作外观件，所以只有部分低档产品才会使用它制作开关插座底座，用来降低原料成本。另外，尼龙的染色和吸水性较差，可能会影响产品的尺寸稳定性和电气性能。

3、关于易变色的ABS

ABS具有韧性好、化学性能好、电绝缘性良好等特点，但该材料耐热性较差，容易变黄且不耐热，同时阻燃性也不尽如人意，燃烧时会释放大量的有毒气体。因此，在一些特定领域，如开关插座等，使用ABS材质需要注重其耐热性和阻燃性，以保证产品的质量和安全性。

二、为什么阻燃PC会成为排插外壳的主要材料呢？

我们一起来看看其中的原因：

1、在通用塑料中，PC材料的耐热性能最好，可以在100度以上的高温环境中长期稳定的使用；

2、阻燃PC，被誉为目前最为安全的家用插座外壳材料，而且可以把阻燃温度由原来的650提高至750，安全系数有了一定程度的提升；

3、采用无卤阻燃PC的一些插座外壳，甚至可以点燃后快速熄灭，而且燃烧过程中不释放任何刺激性气体。

三、对于用户来说，如何分辨开关材料？

最简单直观的方法就是对比。

1、看外观。一般好的开关插座表面平整光滑，无毛刺、披峰、用进口PC料做成。差的开关插座色泽苍白，质地粗大，阻燃性差，有火灾隐患。

2、闻气味。好的开关插座用的PC料没有 异味 ，差的有臭塑料的味道。

3、试强度。好的开关插座PC料的边框用手握住可以折弯到30度角，还可以恢复不变形，差的开关插座所用的塑料没有很好的机械强度，折弯会断或变形。

总之，光洁而无味的可能是PC料；而那些表面粗糙或哑光效果的，很可能是ABS；闻起来塑料味道明显的就可能是尼龙料了。

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