高温塑料PEEK,PPS,PEI,PPSU,PSU材料在注塑的时候出现“滞留”等情况，注塑人怎么办？

注塑过程中，熔体在特定位置遇到较大前进阻力时，就会形成一定的压力，这就是迟滞效应，也被称为“滞流”。特别是当熔体在距离浇口较近的位置，或在垂直于流动向的位置有一个较薄的结构，如加强筋、转接角部位等，就更容易出现这种现象。

然而，在主体流动方向上，由于流动畅通，无法形成流动压力，只有当熔体在主体方向充填完成，或进入保压时才会形成足够的流动压力对滞流部位进行充填。但由于该位置很薄，且熔体不再流动，没有热量补充而提前固化，从而导致欠注。高温材料，如PEEK、PPS、PPSU材料非常容易出现这种现象。解决滞流效应导致的欠注问题的实用方法有以下三种：

1. 增厚滞流效应部位厚度，使其能承受更多热量而有效避免了塑痕的出现。此办法能有效提升承重度均匀性,但不能有效的持续辅助托黄成品斑痕。

2. 重新定位浇口，使该部位成为熔体充填的末端，从而形成足够的压力。此办法能有效减少充填过程中出现的迟滞效应,但浇口痕迹明显影响托黄外观质量。

3. 注塑时降低速度和压力，使充填初期就在料流前锋形成较厚的固化层，以增强熔体压力。这是较为实用的解决措施，既避免了缩痕，又较好地改善了托黄外观质量。