【摘要】采用高分子复合材料现场修复技术即节省时间又可降低修复费用。高分子复合材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，防止整个管板表面，尤其是焊缝部位进一步腐蚀渗漏。

【关键词】 换热器，管板，防腐，表面处理，高分子复合材料，福世蓝

一、设备概述

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

换热器是利用循环冷却水的温度来控制壳程介质温度的，在运行过程中当壳程介质温度高时靠换热器对壳程介质进行降温，冷却循环水在管束内流动，壳程介质在壳体内管束外流动，通过两者的热量交换，进而使壳程介质达到工艺要求温度的目的。由于在使用过程中，循环冷却水在管束内流通，极容易因为循环水中杂质冲刷造成管板上管束焊接口处腐蚀渗漏；另外在运行中，管束内输送的水就是一种电解质，因此换热器管板腐蚀原因还有一部分带有电化学的性质，水内杂质对腐蚀影响最大的就是水中的溶解氧，水的pH值会明显影响换热器管板的腐蚀速度。因此，一旦出现腐蚀渗漏问题势必会造成内部介质串流情况，严重影响产品质量和设备安全运行，若介质为特殊介质，严重时则会导致安全事故。

二、换热器管板腐蚀问题分析     

1、问题分析

换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主。设备在铸造过程中出现沙眼等情况，设备使用时因管板部分结垢严重，每次使用高压水清洗或传统化学酸洗后，极易造成管板面腐蚀。其次水中的离子及电化学腐蚀问题也是造成企业换热器管板腐蚀的主要原因，严重影响换热器的使用寿命，给企业造成了大量的损失。长期以来这一问题得不到妥善解决，成为行业难题。

2、设备参数

三、换热器管板腐蚀修复工艺

1、传统修复工艺：

对于管板表面的腐蚀，企业往往通过改变换热器的材质来提高防腐蚀性能，这样将投入大量的资金。但是随着使用时间的推移，管板表面腐蚀的现象会再次出现，所以这种方法只能延缓换热器的腐蚀周期，也无法从根本上解决换热器管板表面的腐蚀现象。

2、修复工艺：

福世蓝防腐材料是一种在浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀保护的材料，主要应用于强化学物质和高温环境，用于一般涂料不能解决的工作环境；可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀；特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的搪瓷反应釜的修复和整体保护。

根据此次需要做防腐涂层的设备信息，换热设备的管程内主要介质为循环水、溶剂、残渣、二甲苯为主。根据换热器介质特性我们匹配了福世蓝EE-101高交联聚合物鳞片增强复合材料以及UHT防腐材料进行涂层施工，其中EE-101高交联聚合物鳞片增强复合材料是一种无溶剂 Ultra3.6 性能环氧酚醛鳞片增强复合材料，其形成的高交联立体网状结构能抵抗强化学物质和高温环境，超过环氧的性能。具有附着力高，抗渗透性好的特性，可以有效阻止腐蚀介质对基体的腐蚀，适用于重防腐应用。另外其对盐酸、卤代烃和乙醇都有极好的抗腐蚀能力。

四、换热器管板腐蚀修复方案概述

福世蓝列管式换热器管板防腐修复工艺一般会根据不同的设备材质、工况、温度、介质、管束胀（焊）接等设备参数来匹配不同的福世蓝?防腐材料及防腐操作技术。通过选用不同种类的高分子复合材料，利用材料自身所具有的特性，来满足不同工况的管板腐蚀问题的修复及使用要求。修复前首先需要针对设备进行停机置换，保证足够安全的操作空间与施工环境。

针对换热器焊接式或焊胀结合的管束的管板，由于焊接部位存在焊接应力，极容易造成焊接部位出现渗漏，因此在操作焊接式管束的管板防腐工作时首先要针对管口进行倒角（如下图所示），以便材料往管束内延伸，延伸的长度通常是10-20mm，具体尺寸需要根据现场实际操作的管束直径而定。

五、换热器管板腐蚀修复示意图

1、焊接式管板管束倒角示意图

2、胀接式管板管束裁剪示意图

针对胀接式管束的管板进行操作防腐工作时，首先要检查管束伸出管板面的长度，由于胀接式的换热器具有管束密度大的特点，因此在涂抹材料时，受管束长度的干涉，不容易将材料涂抹至管板上，因此，在操作胀接式管束的管板防腐工作时，首先要检查管束伸出管板面的长度，必要时裁切管束（如下图所示）。

3、修复完成示意图

六、换热器管板腐蚀的操作流程

1. 准备工作：冷凝器拆卸，保证施工安全、留出可操作空间；

2. 打压测漏：按照额定压力打压测试漏点及裂纹并标记好位置，并补焊处理（直至保证无裂纹及漏点后再进行下一步处理）；

3. 表面处理：表面喷砂处理，将表面附着物清理干净，露出金属原色。根据管板连接方式必要时倒角或裁切管束；

4. 清洁表面：用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干；

5. 防腐保护：严格按照比例调和EE-101高分子修复材料，直至无色差；

6. 涂抹材料：根据涂层的厚度要求和防护技术要求，将材料涂抹至管板表面及向管束内适当延伸（根据管束直径确定），保证整体厚度大于0.5mm；

7. 加热固化：碘钨灯加热固化或自然固化；

8. 检    测：采用电火花进行涂层完整性检测；

9. 设备安装：材料达到固化要求后，即可安装使用。安装过程中，应避免修复部位承受撞击及敲击。

七、换热器管板腐蚀应用案例