分享GB36276-2018整套储能电池安全测试设备清单整理

一、GBT36276-2018电力储能用锂电池标准要求

5.2.3单体电池安全性能

5.2.3.1过充电

将电池单体充电至电压终止电压的1.5倍或时间达到1h，不应起火、爆炸。

5.2.3.2过放电

将电池单体放电至时间达到90min或电压达到0V，不应起火、爆炸。

5.2.3.3短路

将电池单体正、负极经外部短路10min,不应起火,爆炸。

5.2.3.4挤压

将电池单体挤压至电压达到0V或者变形量达到30%或挤压力达到（13±0.78KN）不应起火,爆炸。

5.2.3.5跌落

将单体电池的正极或负极端子朝下从1.5m高度自由跌落到水泥地面上1次,不应起火、爆炸。

5.2.3.6低气压

将电池单体在低气压环境中静置六h，不应起火、爆炸、漏液。

5.2.3.7加热

将电池单体以5℃/min的速率由环境温度升至（130±2）℃并保持30min，不应起火、爆炸。

5.2.3.8热失控

触发电池单体达到热失控的判定条件，不应起火、爆炸。

 

 

5.3.3模块安全性能

5.3.3.1过充电

将电池模块充电至任一电池单体电压达到电池单体充电终止电压的1.5倍或时间达到1h，不应起火、爆炸。

5.3.3.2过放电

将电池模块放电至时间达到90min或任一电池单体电压达到0V，不应起火、爆炸。

5.3.3.3短路

将电池模块正、负极经外部短路10min,不应起火,爆炸。

5.3.3.4挤压

将电池模块挤压至变形量达到30%或挤压力达到（13±0.78KN）不应起火,爆炸。

5.3.3.5跌落

将电池模块的正极或负极端子朝下从1.2m高度自由跌落到水泥地面上1次,不应起火、爆炸。

5.3.3.6盐雾与高温高湿

5.3.3.6.1在海洋性气候条件下应用的模块电池应满足盐雾性能要求，在喷雾-贮存循环条件下，不应起火、爆炸、漏液、外壳应无破裂现象。

5.3.3.6.2在非海洋性气候条件下应用的电池模块应满足高温高湿性能要求，在高温高湿贮存条件下，不应起火、爆炸、漏液、外壳应无破裂现象。

5.3.3.7热失控

触发电池模块中特定位置的电池单体触发达到热失控的判定条件，不应起火、爆炸，不应发生热失控扩散。

 

 

 

二、测试设备清单

2.1充放电测试柜（仅符合单体电池）

                           

                 

参考图片

项目

技术指标

设备用途

实验室单体电池的各项电气性能进行充放电测试

通道数量

8通道

设备规格

10V/8*300A

单通道额定功率

3000W

电压输出范围

-5~10V

电流输出范围

单通道-300A～300A，最大支持八通道并联输出

输出电压测控精度

0.1% of F.S.R

输出电压分辨率

0.1mV

输出电流测控制精度

0.05% of F.S.R；

输出电流分辨率

0.1mA

单通道电流响应时间

≤25ms(10%～90%FS全量程，无超调)

充放电转换时间

≤45ms(-90%FS～90%FS全量程，无超调)

交流接线方式

三相五线

额定电网电压

380V ±10%

额定电网频率

50Hz ±5HZ

整机效率

≧60%（额定工况）

电流谐波

≤5%

功率因数

≥0.99

数据记录

最小时间间隔：10ms

充电方式

恒流、恒压、恒功率、恒阻、斜坡、脉冲

放电方式

恒流、恒功率、恒阻、斜坡、脉冲

测试功能

标准充放电、容量测试、DCR 测试、工况测试、寿命测试、过充/过放倍率测试、电池温度特性测试

跳转/截止条件

充电时间、充电电压、充电电流、充电功率、充电电量、放电时间、截止放电电压、放电电流、放电功率、放电电量、单体电池的电压及温度等参数；

每工步可以有一个或多个出口，具备“goto”功能，可跳转至任意工步

最大可编辑工步数量

≥9999

最大循环次数

≥9999

工步时间范围

≤（365*24）小时/工步

循环嵌套

5层

保护功能

电压上限保护、电压下限保护、温度保护、过流保护

噪声

≤70dB

上位机配置

研华/4G 内存/1T 硬盘/酷睿 I5 处理器

上位机操作系统

Windows 7

冷却形式

风冷

可维护性

系统采用模块化堆叠结构，便于维护和扩容

海拔高度

2000m

环境温度

0℃～45℃

相对湿度

0～90%（非冷凝）

 

2.2充放电测试柜（符合模块电池）

参考图片

上位机配置

研华工控机/4G运行内存/1T硬盘/酷睿I5处理器

设备输入

AC380V±10%三相五线制，50±2   Hz

输入功率

440KW

脱机运行

上位机掉线、死机、离线后测试设备可按编辑好的测试工艺正常测试，设备不停机，测试的数据自行存储，待上位机接通后测试数据通过上位机正常上传。

主通道数量

2通道

2通道可独立运行,2通道也可并联运行,在保证测控精度条件下，能够扩大电池包/电池簇规格测试范围,减少用户的设备投入

设备尺寸

尺寸约2300*1350*2200（宽*深*高），具体以实际交付设备为准。

设备重量

一柜重约≥3.5吨，具体以实际交付为准。

电压输出范围

充电电压范围：0V～1600V    

放电电压范围：1600V～60V    

宽电压测试范围能够满足不同规格电池包/电池簇的各项电气性能测试，支持电池包/电池簇的各项电气性能测试

电流输出范围

单通道独立运行：-200A～+200A  无时间限制

双通道并联运行：-400A～+400A  无时间限制

输出功率

单通道独立运行：≤200 KW     无时间限制

双通道并联运行：≤400 KW     无时间限制

电流响应时间（10%~90%）

≤15ms （充电、放电工艺全量程，无超调）

高速动态响应能够满足高标准实测工况模拟测试需求

充放电转换时间                 （-90%~90%）

≤30ms （全量程，无超调）

输出电压测控精度

500V≤±0.05% F.S.R

600V≤±0.05% F.S.R

700V≤±0.05% F.S.R

800V≤±0.05% F.S.R

900V≤±0.05% F.S.R

1000V≤±0.05% F.S.R

1100V≤±0.05% F.S.R

1200V≤±0.05% F.S.R

1300V≤±0.05% F.S.R

1400V≤±0.05% F.S.R

1500V≤±0.05% F.S.R

1600V≤±0.05% F.S.R

输出电压分辨率

1mV

输出电流测控制精度

100A≤±0.05% F.S.R

150A≤±0.05% F.S.R

200A≤±0.05% F.S.R

输出电流分辨率

1mA

功率分辨率

0.1W

数据记录最小时间间隔

10ms 同一工艺文件中，不同工步可自行设置不同记录时间间隔

辅助采集通道

设备软件预留辅助采集通道配置功能，后期若需要辅助采集通道可增购辅助电压、温度采集通道，在上位机软件上配置。

辅助电压、辅助温度采集通道数据记录最小时间10ms

CAN通讯接口数量

2个（每通道1个CAN接口）

通讯方式为CAN

整机效率

≥92%  

 

平均无故障运行时间

>8000h

设备噪声

≤80dB

通讯方式

支持CAN、以太网通讯，可与BMS等实现数据对接与控制

与电池管理系统（BMS）通信：

1、内置国际先进的DBC配置文件,可方便、快捷地实现与不同厂家的多种通信协议的BMS进行数据对接与控制。

2、来自BMS的CAN通信数据能够作为设备程序的工步切换判定参数和安全保护参数。

3、能接收如BMS电池管理系统检测的实时数据并储存。

波特率：80kbps～1Mbps

控制程序

循环次数

9999

可编程步骤

9999

循环嵌套

最大支持5层

编程特点

每工步可以有一个或者多个出口，具备“goto”功能

测试工艺编辑功能

可按用户要求对工艺进行添加、复制、删除、插入等；

工作模式

恒流充放电

截止条件: 电压、电流、时间、容量、功率、 电量、单体电压、单体温度、BMS测量值及扩展变换的衍生数值等。

恒压充电

恒功率充放电

恒阻充放电

脉冲充放电

斜坡充放电

电池工况模拟

搁    置

时间截止

数据展现方式

循环列表

有循环序号、充电容量、放电容量、充电能量、放电能量等

过程列表 

有过程序号、工作模式、过程时间、容量、能量、终止电压等

明细列表

有记录序号、累计时间、电压、电流、能量、功率、单体温度、单体电压等

数据记录与保存

1）  系统能够实时显示并保存总电压、总电流、温度及时间、累计循环次数，并能够计算容量、安时、瓦时等；对以上测量值和计算值能实时显示、存储，相互之间的变化关系能自动绘制曲线,曲线能随时调出显示；具有数据分析、数据转存功能；

2）  数据记录表包含绝对时间，过程时间，电压，电流，温度，实际容量，阶段容量，内阻，能量等信息，并可以扩展由以上参数衍生的参数；

3）  数据记录表应能单独生成程序工步开始、跳转、结束等时刻的时间、电压、电流、温度、阶段容量等信息，能保存为CSV格式文件；

4）  充电、放电及暂停等工艺步骤标应能以不同颜色或其他形式区分,设备每个通道的测试数据可单独保存或查看；同一个项目数据保存时，所有数据可一次性保存在一个文件中；

5） 具有历史数据查询功能，按照时间段、项目名称等实现数据查询。

曲线种类

X坐标：总时间、充电时间、放电时间、容量、能量、循环序号等

Y坐标：总电压、总电流、容量、能量、功率、单体电压、单体温度

工况模拟

可导入工况文件（Excel，CSV或TXT），支持工况文件编辑，并支持路谱仪数据导入后自动生成测试工艺，进行工况模拟测试。

数据监控

软件主窗口会实时显示各通道当前的电流、电压、容量、运行工步流程以及当前运行工步名称等信息。软件亦可通过窗口随时查看当前运行数据或历史记录数据，并可以EXCEL 格式导出数据；当通道因为保护而停止运行时，软件系统将记录下此次事件，同时记录导致此次事件的原因

功能测试范围

电池模组/电池包/电池簇/电池系统标准工况模拟测试；

电池模组/电池包/电池簇/电池系统实测工况模拟测试；

电池模组/电池包/电池簇/电池系统循环寿命试验；

电池模组/电池包/电池簇/电池系统容量试验；

电池模组/电池包/电池簇/电池系统直流内阻测试；

电池模组/电池包/电池簇/电池系统充/放电特性试验；

电池模组/电池包/电池簇/电池系统荷电保持能力试验；

电池模组/电池包/电池簇/电池系统充放电效率试验；

电池模组/电池包/电池簇/电池系统过充、过放承受能力试验；

电池模组/电池包/电池簇/电池系统单体电压一致性特性试验；

电池模组/电池包/电池簇/电池系统温度特性试验；

电池模组/电池包/电池簇/电池系统标准动态特性测试；

保护功能

输入保护

过压、过流、缺相、过温、保护报警；

输出保护

电压钳位、过流、过温、过压等保护报警；

断电保护

外部断电后，电池与设备之间自动断开，有效避免因重新上电造成意外，同时保存断点数据，来电后可续接工艺运行；

单体保护

单体欠压、单体过压、单体温度超限、电池反接，保护限值可设置。

 

安全保护条件

软件能够设置的安全保护参数包括：电压下限、电压上限、电流下限、电流上限等；上位监控计算机及通讯故障情况下可脱机运行，不会造成测试记录的遗漏等问题，同时保护值可设定，保护后可以在故障信息中显示和记录，便于查询和分析；

急停保护

在紧急异常情况下,急停按钮可以实现对设备紧停

其他功能

设备通用性

直接导入行业内DBC 文件和开放编辑协议功能以及通用行业内低压通讯线束接口定义。

防护等级

IP21

冷却形式

风冷

电路结构

系统采用模块化结构，便于维护

权限管理

软件有管理员权限、操作员权限等，便于设备使用管理；用户可根据不同操作人员分配不同权限

环境条件

海拔高度

2000m以下

大气压力

90~105kPa

环境温度

0℃～45℃

最大相对湿度

10%～90%（非冷凝）

 

 

 

 

2.3短路试验机（符合单体电池和模块电池）

参考图

产品名称

大电流电池短路试验机

产品型号

CA-3C02-15000A

温度采集

测量范围：0℃--900℃

温度传感器: K型热电偶

采集速率：≤100ms

分辨率≤0.1℃

精度≤±2℃

通道数：2通道

电流采集

测量电流：0-15000A DC

显示精度：F.S±0.5% rdg±1digit

采集速率：≤10ms

通道数：1通道

电压采集

测量电压：0-1000V，保证试验精度

显示精度：F.S ±0.5% rdg ±1digit

采集速率：≤10ms

通道数：1通道

装置内阻

1~20mΩ可调电阻

常用阻值档位：出厂前在1、5、20mΩ阻值处装有快速接头。

可选配定制自动切换需要的常用固定阻值

冲击电压

AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min

直流响应

≤5μs

机械寿命

30万次

电源

AC 220V±10%  50HZ

功率

1KW

 

2.4挤压试验机（符合单体电池和模块电池）

参考图片

系统结构

电脑伺服电机

压力范围

5--20KN（2吨可调节）

常用力值13KN ±0.78KN

挤压压力精度

≤±1%FS

挤压速度

（5±1）mm/S

挤压速度精度

≤±1%满量程

挤压行程

1 ~ 800mm

挤压行程精度

≤±1%FS

测试空间

W800*D1000*H800mm（模块最大尺寸：130（长）×320（高）×800（深） mm

试验条件

力量、位移（形变）、电压，三者之一或者三者结合

挤压保持时间

0~99小时99分钟99秒，时间状态可随意设置调节变形量工布而自动终止实现

安全停止开关

具有“紧急停止”按钮

防火装置

系统具有二氧化碳灭火装置，可远程控制

可视窗口

400*400mm防爆视窗玻璃并贴有防爆膜

防爆装置

具有排气功能，即将试验中产生的大量废气排出室外；具有防爆泄压功能，即防护箱后部装有泄压门（规格：≥300*300mm），当强气流冲击时，该泄压门自动打开，减轻爆炸冲击力。

监控系统

视窗外装有监控摄像头，可清晰拍摄记录测试过程。

驱动方式

伺服电机

外型尺寸

W3000*D1200*H2200mm

机台重量

约2500KG

电源功率

AC380V  5KW

电压、温度,位移,力量,时间,集成采集系统(集成到一个控制界面同步显示)

温度记录范围

0 ~ 800℃，配温度传感器2通道

电压记录范围

0 ~ 200V，  配直流电压传感器1通道

采样时间

10~100毫秒可调.

集成采集系统

电压、温度,位移,力量,时间集成到一个控制界面同步显示.曲线显示,更好的分析电池测试性能.直观简单.

功能描述

挤压力值.电池温度,电池电压同步测量显示.

测量与显示及记录与输出功能

可以实时测量被测样品电池外部壳体与挤压治具之间的压力，并实时显示压力数值和时间-压力曲线图

可以实时测量挤压治具的步进速度，并实时显示步进速度数值和时间-步进速度曲线图

可以实时测量挤压治具的位移量（相对于零点位置），并实时显示位移量数值和时间-位移量曲线图；

可以计算并显示出被测样品电池的挤压形变量和形变比例，以及时间-形变量（形变比例）曲线图

上述四种时间曲线图，测试人员可以有选择地选择部分或全部的数据进行记录和显示

电池温度采集系统，2个电池温度采集探头，随时采集电池不同部位的温度变化状况，并附温度—时间曲线

电池电压采集系统，可采集试验过程中电池的电压变化情况，并可设定当电压为0时，停机；

试验人员可以编制多步骤测试条件，并存储为固定的“测试条件文件”，便于后期调用执行，而不需要每次都设置多步骤测试过程的各条件要求

在每次测试时，实验人员可以选择相应的“测试条件文件”，然后再在软件中记录测试人员信息、测试样品信息、测试环境信息、测试设备信息，形成每次测试的数据记录文件；

每次测试的数据可保存在一个EXCEL文档中，需要时可调出来查看、打印、输出历史测试数据、曲线等

 

2.5跌落试验机（符合单体电池和模块电池）

参考图片

跌落高度：

300～1500mm(可调)

试验方式：

面、棱、角全方位跌落

试验负载：

0～70kg模块重量超过此重量，请联系业务员

试件最大尺寸：

深800   X 宽600 X 高800mm

托臂尺寸：

W180 x D160 x H8mm

跌落面板尺寸：

W1200 x D1700 x H40mm

机台重量：

约kg

机台尺寸（约）：

W1200 x D1700 x H2300mm

控制器尺寸：

W300 x D300 x H1100mm

电机功率：

0.75KW

使用电源：

AC 3ψ 5W 380V 50Hz

 

2.6低气压试验箱（符合单体电池和模块电池）

参考图片

温度范围

常温（须通过控制实验室内部温度来达到要求，即需使实验室温度达到此范围（20℃+5℃），方可保证低温箱内的温度在此范围）

显示方式

PLC触摸屏显示

真空度

133pa（标准要求为11.6Kpa）

精度

0.1Kpa

调节范围

-1   ~ -100Kpa(负压表）

单位

Kpa

时间范围

99H59M59S（可设置）

内箱尺寸

W1000 x D1000 x H1000 mm模块尺寸超过此尺寸，请联系业务员

内箱材质

45#钢喷塑，厚度10mm

外型尺寸

W1340 x D1280 x H2020   mm       请以最终设计为准

外箱材质

SECC钢板，精粉体烤漆处理,厚度为1.0mm

箱门

单门，开观察窗，冷拉手门锁

视窗尺寸

390 X 360mm(10mm厚钢化防爆玻璃)

电源

AC 220V±10%   50HZ

功率

2.0KW

机台重量

约250KG

 

2.7热冲击试验箱（符合单体电池和模块电池）

参考图片

产品名称

热冲击试验箱

产品名称

CA-3C03-1000

内箱尺寸

W(宽)1000mm×H(高) 1000mm×D(深) 1000mm模块尺寸超过此尺寸，请联系业务员

外箱尺寸

W(宽)1600mm×H(高)1820mm×D(深)1500mm

温度范围

RT+10～+300℃可任意调节；

绝对最大综合温度误差

≤±2℃

温度分辨率

≤0.01℃；

温度偏差

±2.0℃（空载）；

升温速率

1℃～6℃/min   可调；

计时设置

99H59M59S可设置；

时间分辨率

≤0.01min

降温方式

自然冷却；

电源

AC 220V±10% 50HZ；

功率

5.0KW；

重量

约350Kg。

 

2.8热失控试验机（符合单体电池和模块电池）建议与防爆箱或防爆房配合使用

参考图片

触发方式

过充、加热两种模式可选

加热模式通道数

2通道（一通道常用，另一通道备用）

最大加热功率

3KW,单通道

功率调节方式

更换不同功率加热管+调节输入电流大小

加热电压

AC   220V,50HZ

过充模式通道数

2通道（1通道常用，另一通道备用）

最大过充电压

10V

电压精度

±10mV

电压采集通道

2通道

最大过充电流

100A

电流精度

±0.1%FS

温度采集通道

4通道

温度采集范围

0℃ ~ 600℃

温度采集精度

±0.5℃

温度采集频率

10HZ

控制方式

PLC+PC机控制（pc机与主机一体）

控制主机外形尺寸

W700 X D650X   H1360 MM

设备总重

100kg

设备电源

AC220V

功率

7KW

 

2.9复合式盐雾试验箱（符合单体电池和模块电池）仅有模块电池需要

参考图片

容    积

1000L

内箱尺寸

W（宽）1000 X H（高）1000  X D（深）1000 mm模块尺寸超过此尺寸，请联系业务员

外箱尺寸

W（宽）2850 X H（高）1695  X D（深）1585 mm

测试流程

可自由设定

温度范围

10℃～80℃

温湿度解析度/均匀度

0.1℃；0.1R.H. /1℃；±3%R.H

温度偏差

±2℃

升温速率

全程升温平均速度1-3℃/min℃

降温速率

全程降温平均速度0.7-1℃

温湿度解析精度/波动度

±0.1℃；±2.0R.H./0.5℃；±2%R.H.

湿度范围

20%-98%RH

湿度精度

±3%RH

盐雾沉降量

1~2mL/80cm²1hr（至少收集16小时，取其平均值）

喷雾量

1.0~3.0mL/80cm²/h(连续喷雾，周期喷雾 可选)

喷雾压力

1.00±0.01kgf/cm²

酸碱值PH

中性6.5～7.2      酸性3.0～3.3

喷雾溶液PH值

中性6.5~7.2 酸性3.1~3.3(监控)

药水PH值

中性6.0~7.0 酸性3.0~3.1 (监控)

控制时间

1S ～ 9999H 可任意设定

使用电源

AC 三相 四线 380V 50HZ  12KW

喷雾方式

高压气水混合喷雾方式，通过空气挤压排雾

中性盐水喷雾试验NSS,ACSS

试验室:35℃±1℃、饱和空气桶:47℃±1℃

酸性（耐腐蚀）试验：CASS

试验室:50℃±1℃、饱和空气桶:63℃±1℃

烘干试验

实验室温度：60℃±2℃、湿度：30%±3%RH

恒温恒湿试验

实验室温度：50℃±2℃ 低温25度以下没有湿度,温度偏差：±2℃

湿度：30%-98%;±3%RH

湿热试验

GB2423.3－93《电工电子产品基本环境试验规程》  试验Ca：恒定湿热试验方法。（在这里只是满足指定温湿度的试验）

a、试验温度：50℃±2℃

b、试验湿度：85%~98%±3%RH

c、采用蒸汽导入方式，通过将水加热产生水蒸汽，再经过鼓风机和气动阀门转换导入试验室内。起主要控制作用的韩国TEMI可程式控制系统采用微电脑处理器，当湿度未达到需要的数值时，就进行微动控制；当湿度超过数值时，将干燥热空气导入，将湿气冲淡并将多余的湿气排出到试验室外。加湿系统采用电子并位方式微动加湿系统(SSR驱动)。

静态常温实验

冷却时间：≤15分钟

采用外部空气导入方式冷却，使试验室温度与室外温度保持一致

在标准大气压做静态常温实验，由常规喷雾试验转到静态放置实验，主要是通过两种方式降温

第一：因为第一步是常规喷雾试验，所以试验室温度为：35度，降到室温也就是常温用的是鼓风机吹过冷风而达到降到室温的效果

第二：如果静态实验放置在你指定的一个温度点，比如：23度，在夏天的时候很难达到，则需要加一个制冷系统达到降温的目的

而所有试验步骤都是通过韩国TEMI可程式控制系统之前已经编程设制好了。而达到衔接的。

 

2.10电池防爆箱（配合大电流电池短路试验机、热失控试验机、过充过放试验机）

参考图片

内箱尺寸

W1000 X D1000 X H1000 mm;

内箱材质

钢板 10mm

外箱尺寸

W1100 X D1100 X H1450   mm;请以最终设计为准

内箱底部

测试区域配一块大理石板，有效阻燃及耐腐蚀，并易清理，避免外部短路

箱体底部

安装4个万向轮，并配4个固定脚，既方便移动，又可安稳停放固定

箱门

采用高强度合页固定门，门上装3套防爆锁固定

电源

AC 220V 50HZ

功率

1.0KW

排烟功能

测试产生的烟雾废气可通过顶部的鼓风机通过管道排放到室外，由防爆箱后上方的排烟口接管道到室外。

遥控灭火装置

设备后部预留消防灭火水管，当电池出现着火的情况，工作人员可通过遥控，按下灭火按钮，消防灭火水管通水进行灭火工作

遥控有效距离：（无固体阻隔7米内有效）

照明功能

箱体内部装有两套LED灯,节能高亮度,带防爆钢化玻璃；

安全防爆

门装有19mm厚度的钢化防爆玻璃

门内部加焊了加强筋使门更加牢固增加强度

设备开有泄压装置，带耐高温硅胶密封条，泄压门通过磁铁吸附，当发生爆炸产生压力自动弹开，达到泄压效果；

视频监控

试验箱观察窗处装有一个摄像头，摄像头外部使用钢化玻璃防护罩加以防护，防止火焰和抛射物对摄像头产生破坏。摄像头和钢化玻璃防护罩使用标准配件，并且使用标准可拆卸式紧固件与试验箱体进行连接，便于拆卸和更换，摄像头可连接电脑，使用专用软件查看。