ppc气箱脉冲除尘器厂家定做

ppc气箱脉冲除尘器厂家定做，PPC气箱脉冲除尘器选用说明

1、过滤风速的选定：

过滤风速指通过滤袋滤料的风速（m/min）。有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料上通过的空气量m3/min/m2,亦即m/min。过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性，温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效果有很大影响。为保证除尘器清灰效果，提高滤袋寿命，降低阻力，本除尘器过滤风速一般采用1.2m/min，对水泥厂主要尘源点的过滤风速在采用本除尘器条件下，其净过滤风速建议按表一采用。净过滤风速是指对除尘器其中一个室停风清灰时，原有风量通过其它各个室的过滤面积下的过滤风速m/min。

2、过滤面积的计算，按如下公式进行：

AN=Q/60×VN，m2

式中：AN——净过滤面积m2，指某一除尘器在其中一个室停风反吹时，其余各个室过滤面积之和。

Q——通过除尘器的过滤风量，亦称处理气体量m3/h。

VN——净过滤风速m/min。

3、运行温度及滤料的选用

运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不同。本除尘器一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度≤120℃。当采用芳纶针刺毡时，其允许使用温度可达200℃。当采用丙纶针刺毡时，其允许使用温度为90℃。超过各滤料允许的温度时，其气体在进入除尘器之间应采取降温措施。

4、入口允许浓度

由于本除尘器的特殊结构，采用停风脉冲喷吹清灰（离线清灰），因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰（在线清灰）和其他一般分室反吹清灰的除尘器要高。本除尘器A系列（小型）允许入口气体含尘浓度为200 g/m3（标），其他B、C、D型系列可允许到1000 g/m3（标）。除尘器出口气体含尘浓度为<100mg/m3(标)。

5、清灰控制方式

本除尘器清灰控制一般采用定时方式，按使用厂实际滤袋阻力上升至一定值（一般为1990Pa）的时间（多次平均），由时间继电器发生讯号，通过程序电控仪对清灰进行控制。也可采用定压方式，按滤袋阻力上升至一定值（～1990Pa）的压力，由差压变送器发生讯号，通过脉冲控制器对清灰进行控制，逐室进行清灰。也可手动控制，由用户进行选用。

6、本除尘器选用举例

一台F3.5×12m的水泥磨，磨机的通风量为30000m3/h，气体温度110℃，气体含尘浓度150g/m3（标），试选用一台除尘器。 

选用：（1）根据水泥磨特性，查表一，得知水泥磨应用的净过滤风速为VN=1.5m/min。

（2）根据给出的通风量和净过滤风速计算，其所需的净过滤面积。

AN=Q/60VN，m2=30000/（60*1.5）=333 m2

（3）按333 m2净过滤面积的需要查除尘设备性能表，选取近似需要的收尘器。查表二，近似的有PPC7B-450型，AN=372 m2；PPC5C-460型，AN=372 m2。

二种规格均为可选用，哪一种较合适，须据用户实际情况具体决定。如使用场地大，可选用5个分室的PPC5C-460型，重量也轻。如使用场地长度方向较长，宽度方向较狭，则可选LPM7B-450型。

四、PPC气箱脉冲布袋除尘器安装要求

1、除尘器安装应按设计图纸和国家有关安装规范要求进行。

2、除尘器各法兰连接件（包括压缩空气管道）应在清扫干净后，在螺孔内侧和外侧嵌入密封垫，再上螺栓拧紧，（螺孔内侧必须有密封垫），以防漏风。

3、各检查门、孔密封垫必须用胶粘结紧，搭接处不允许留有缝隙，且须斜接，不得脱落。

4、滤袋的搬运和停放要特别注意，防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞、禁止脚踩、重压，以防破损。

5、滤袋安装要紧贴花板孔口，不得留有孔隙，以防脱落和漏气。

6、安装前应检查壳体中进出风道、过滤室、清洁室中各焊缝有否脱焊。解体运输的各部件在安装拼焊时，要特别注意以上各室与风道的密封性，以防漏风。

7、各传动部件要安装正确，转动灵活，并加注润滑油。

8、除尘器如安装在室外露天，顶部要搭建防雨蓬。

五、气箱脉冲布袋除尘器维护管理要求

1、制订维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。要经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、脉冲阀、提升阀等）运转是否正常，必要时调正清灰时间，以保证清灰效率。

2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求，稳定。分水滤气器要经常放水，油雾器要定时加油。

3、定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修和更换。

4、随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。

5、刚性叶轮给料机器（卸灰阀）、螺旋输送机等排灰装置应与除尘器同时运行，除尘器停用后，应放空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。

6、除尘器停机前，应手动对滤袋清灰一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰。

 

PPC气箱脉冲布袋除尘器共有五大系统

1）本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成

对于本体，我们在设计上以_不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。

2）收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3）喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。

4）滤袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防针刺毡。

5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

7）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

9）除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的 离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

10）除尘器配置仓壁振动装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

11）除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

PPC气箱脉冲布袋除尘器设备构造及工作原理

1、构造：

本除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰斗，排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。

⒈上箱体包括可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀。

⒉中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。

⒊下箱及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔。

⒋排灰装置包括卸灰阀。

⒌梯子平台包括直爬梯及栏杆。

⒍脉冲清灰装置包括具备定阻或定进或手动的三种控制方式的控制柜。

2、工作原理：

本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入除尘器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时，流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用；其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。对于小规格32袋系列的产品其进风口设置在灰斗上，原理相同。

随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面的粉尘越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定的1400～1700Pa范围内，当超过此限定范围，应由脉冲自动控制器通过定阻或定进或手动发出指令，进行清灰。

气箱脉冲除尘器参数表