大话电厂数字化（三）
国内某知名自动化公司的负责人说，我们做控制系统的，控制的都是比我们产品价值高很多倍的资产。的确，以发电厂为例，按照2500元/千瓦时的建设成本，一台百万机组的建设成本高达25亿，而用于控制系统，也就是我们所说的DCS系统的花费可能不到一千万，占比不到百分之一。
从这点来讲，用一千万的控制系统控制了高达25亿的资产，一点也不为过。这也从另一个侧面解释了控制系统相关专业在电厂不被待见的原因，毕竟掌握的资产微不足道。可因为关系重大，一旦出问题又会牵一发动全身，所以控制系统相关专业往往又会成为“背锅侠”。
从电厂管理的角度，一旦出现问题，大家第一反应是去考虑控制系统的问题情有可原，因为控制系统的问题往往是小微问题，比较好解决，可能一个人在电脑前噼里啪啦几下就解决了。可一旦机炉专业出问题，动辄就需要集中兵力去处理，需要做各种安全措施，弄不好还要停机停炉。
但是，这不应该成为管理的常态，作为电厂的神经和大脑，控制系统的安全稳定对一个电厂而言至关重要。体现在两个方面，首先是控制系统本身的健康很重要，包括软件、硬件和人员的技术水平都要达标才能保障机组的安全运行。其次我认为的是，很多机炉出现的问题，都可以在控制系统中得到预判，完善的控制系统可以省去人为现场望闻问切的过程。
很长一段时间里，我都坚持认为一套完善的控制系统可以省去很多人力物力。这段时间很多人跟我提及国外的电厂员工数量少，有一方面的原因就是国外在控制系统领域下了很大功夫。当然，这也和国情有关，毕竟国外没有那么多的电力人。
所以，国外也诞生了很多知名的控制系统公司，西门子、ABB、霍尼韦尔、施耐德...作为自动化为主的大型综合企业集团，他们都位列世界五百强，而中国没有一家这样的公司。尽管这些年我们进步明显，但是综合实力上，我们的品牌与世界领先品牌还有很大差距，还需要更多的人前赴后继。
但是，也要发现其中的问题所在。首先就是文章一开始提到的，我们在产品投入上还不够，大家把更多的资金投入到其他方面，甚至投入到各种管理成本中，但在自动化产品的投入上一再压榨。所以，自动化企业在开发系统的时候也需要成本控制，需要不断的节衣缩食，还要满足客户的需要。
这就造成了另外的问题，产品成本不能压缩，就压缩人力和研发成本，而这两项恰恰是产品进步最重要的元素。在这两项成本上的不断压缩，造成了人才的流失，研发的滞后。虽然依托中国强大的人力资源，人才流失的损失可能影响减少，但必须承认的是我们对于人才的重视是远远不够的，换句话说，我们对于技术人才的重视是远远不够的。
前几年某航天所出过一件事，有个底层的技术员被民企挖走了，工资翻了很多倍，走的时候该所也没有挽留，毕竟只是底层的员工。可没想到的是，他的出走直接导致后来很多工作的开展无法正常进行。虽然新闻报道可能有一定的夸大成分，但是我们对技术性人才的重视是远远不够的。很多技术性人才需要走向管理岗位，才能拿到一些想要的待遇，而很多不搞技术的后勤人员却能通过行政岗位拿的更多，这本身就是个巨大的讽刺。
所以，我看到很多做的不错的同行放弃了初衷的时候，也能理解他们因柴米油盐带来的困苦。从这些方面去综合分析就不难发现我们会陷入一个发展怪圈，我们不能在产品上投入，就不能有更多的钱搞研发和留住人才，产品也就不能进步，与国际一线品牌差距就会加大。
这十几年我们依靠着市场优势把我们的产品搞了上去，但是一些关键技术研发上还是不够，还需要不断突破。对于很多自动化企业来讲，需要利用难得的市场机遇，尤其是最近一段时间的大基建，不断升级产品，迭新换代。
还想说的另外一个话题，就是我们的人员配置需要更改。两台一百万的机组，配置250人，有一半是与生产无关的人员，其中包括了行政、人事、采购、计划等等。对于一个电厂来讲，除了一线，其他都是负担。而事实上，一个电厂，除了一线，其他人都是高高在上的存在。
这个问题本来几乎是无解的，因为里面牵涉东西太多，甚至与我们这个民族的历史传统都有关系。我曾希望数字化时代可以解决这个问题，拿采购来讲，打通一线和厂商之间的供货渠道，减少中间环节。可现在数字化产品的开发都是基于将线下搬到线上这个理论，中间所有的环节都没减少，甚至线上只是为了留痕，所以就造成了数字化“盛宴已过，问题依旧”。
不过这也不代表问题不能解决，很多人认为发展数字化就是要减员增效，我坚持认为发展数字化哪怕增员了，只要增效也是可以接受的。只要增加的效益，能够拿出一部分不断的反哺到一线中，进而反哺到数字化、自动化、机械、材料等底层技术的研发中，整个产业链也一定会健康起来。
吴军在《浪潮之巅》中说，技术的呈现方式会变化的很快。这种变化，一定是建立在一个稳定的、可持续的产业链基础上的，单靠几家公司的努力效果不大，除非产生了颠覆性创新，而吴军也说了，颠覆不是胡来，不是破坏，而是有规律可寻。这个规律，应该就是基于对技术最起码的尊重吧！
2023年8月7日 深夜 于上海！
