高温塑料注塑加工工艺-高分子材料PEEK注塑“浇口粘膜”的原因以及解决方案有哪些？

注塑浇口粘膜是一个常见的问题，但产生的原因有很多，具体的解决方法也会因情况而异。下面是一些可能导致注塑模具粘膜的原因，以及相应的解决方案：六. 射胶压力过大，复杂一.型腔的孔被堵塞，形成胶柱，引起断针。

解决方法：调校工艺技术参数，降低PEEK射胶压力或速度，以防止断针。

二. 浇口过大或冷却时间太短。

解决方法：缩小浇口直径，并延长冷却时间。

三. PEEK料温过高，冷却时间短，收缩不良。

解决方法：降低PEEK料温，增加冷却时间，使收缩良好。

四. PEEK工模表面有损伤或凹痕。

解决方法：修理PEEK工模型腔，进行抛光。

五. 射胶压力过大，导致脱模时没有完全顶出，或剩余部分粘在模具上。

解决方法：调校工艺技术参数，降低PEEK射胶压力和顶针动作参数，预防断胶。

综上所述，针对PEEK注塑件浇口粘模等问题，我们可以采取增加浇口锥度、延长冷却时间、降低PEEK料温、修理模具表面、调校工艺技术参数等措施来解决。