压力容器制造D级许可条件；压力容器资质怎么办理 雨正20秒前更新

　　压力容器制造D级许可条件

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      特种设备许可认证范围:

      A1/A2/B级电梯安装修理许可证，压力管道安装设计许可证，A/B级起重机制造含安装修理改造许可证，A2/D级压力容器制造许可证，TS认证，A/B级锅炉制造含安装修理改造许可证，阀门制造许可证，压力管道元件许可证，立体车库制造资质，客运索道制造资质、游乐设施制造资质等。

　　压力容器的制造许可级别为、C和D。本文仅介绍压力容器制造的D级许可条件。

　　1人员

　　1.1质量保证体系人员

　　制造单位应根据产品制造过程的需要，配置和任命质量保证工程师和质量控制体系负责人，负责设计、材料、工艺、焊接（粘接）、热处理、无损检测、理化检验、检验和试验等过程。质量保证体系人员的工作要求如下：

　　（1）具有压力容器制造质量管理或检验经验的质保工程师；工程师职称；

　　（2）检验和试验质量控制体系负责人，具有压力容器产品检验工作经验；工程师职称；

　　（以下质量体系人员需为助理）

　　（3）设计质量控制体系负责人，具有压力容器设计工作经验，具有工艺设备制造（化工机械）、机械制造、机械设计等机械专业教育背景；

　　（4）金属压力容器焊接、石墨压力容器粘接和浸渍或纤维增强塑料压力容器（包括带热塑性衬里的纤维增强塑料压力容器）粘接（手工粘贴）和缠绕（包括热塑性焊接）质量控制系统负责人，具有制造石墨压力容器或纤维增强塑料压力容器（包括带热塑性衬里的纤维增强塑料压力容器）的相关金属压力容器焊接工作经验，金属压力容器焊接质量控制体系负责人应具有焊接或焊接相关专业（材料和机械）的教育背景；

　　（5）其他质量控制体系负责人，有分管工作经验；

　　（6）质量控制体系负责人应熟悉本岗位的工作任务和要求，并能通过岗位培训履行岗位职责。

　　1.2技术人员

　　制造单位应配备制造产品所需的技术人员。技术人员总数为5人，其中机械相关专业1人，焊接（粘接）相关专业1人。

　　1.3焊工

　　采用焊接方法的压力容器制造单位应配备产品制造所需的合格焊工，并具有相应资质。焊工持证项目应满足产品制造的需要。持证焊工人数应为6人。如果采用焊接机器人，持证焊工人数可减少1人。

　　1.4无损检测人员

　　（1）本单位进行无损检测，持证无损检测人员的项目和数量要求：RTⅡ、UTⅡ、MTⅡ、PtⅡ要求2人；

　　（2）采用TOFD的制造单位至少应有2名TOFD二级人员。

　　2工作

　　（1）具有相应级别产品制造需求的生产现场；

　　（2）产品承压部件的焊接（粘接）必须在室内完成；大型承压件在室外焊接（粘接）时，应采取保护措施，确保焊接（粘接）质量；

　　（3）对原材料、焊接（粘接）材料有贮存要求的仓库或特殊场所，有有效的防护措施；

　　（4）对压力试验、泄漏试验和其他相关试验有适合所制造产品的特殊场所和防护措施，并符合相关安全技术规范和相关标准的要求；

　　（5）应有符合防护要求的射线曝光室或专用检测场地，有满足产品检测需要的空间，有保证胶片显影质量和胶片存放的专用场地，有无损检测仪器设备存放要求的场地。

　　如果制造单位有能力同时设计压力容器，则应具有专门的设计机构和场所。

　　3生产设备和工艺设备

　　制造单位应具备切割设备、成型设备、机加工设备、焊接设备、焊材烘干保温设备、起重设备、表面处理设备等，以及产品制造所需的必要工装；它有一个适合产品制造工艺的热处理炉，并配有自动记录温度曲线的测温仪。

　　不锈钢和有色金属压力容器制造商还应满足以下条件：

　　（1）有专门的生产厂房（或洁净场地）和生产设备，不得与碳钢混合或混用生产；对于钛、锆、钽等容器的制造，还应设有专门的清洁封闭车间；

　　（2）钛、锆等活性金属压力容器制造商拥有满足材料切割要求的切割设备；

　　（3）钛、锆等活性金属压力容器的热处理设备具有维持还原性气氛的能力。

　　4检测仪器和试验装置

　　（1）制造单位应具备产品制造所需的检测平台、无损检测仪器、理化检测仪器、压力试验装置和泄漏试验装置；

　　（2）对于特殊情况下不允许外包的检验和试验项目，制造商应有相应的检验仪器和试验装置；

　　（3）应具有与制造产品相适应的测量装置，并按要求进行验证和校准。

　　5工作外包

　　制造商应能完成产品的整体装配、焊接（粘接）、压力试验、检验等制造过程。不允许将压力容器产品的所有压力部件外包。

　　制造单位的设计、无损检测、热处理、理化检验、冲压、轧制等非焊接部件的成型工作可外包。专用条款规定不允许外包的，按专用条款的规定执行。

　　6、产品安全性能的制造保证能力

　　制造单位应具有确保产品安全性能的制造能力，能够按照相关安全技术规范和相关产品标准进行制造，反映质量保证体系在生产过程中的有效实施，并提供完整的产品质量证书。

　　制造单位应有与压力容器产品制造有关的工艺文件，如焊接（粘接）工艺的焊接（粘接）、热处理、无损检测、压力试验、泄漏试验等，制造单位应根据相关安全技术规范和相关标准，制定和完善涵盖本单位所有产品的焊接（粘接）工艺规范。本单位应根据《焊接（粘接）工艺规程》进行焊接（粘接）工艺评定，本单位熟练的焊接（粘接）人员应使用本单位的设备设施对试件进行焊接（粘接）。7试生产

　　（1）试制样品应充分反映和验证制造商申请许可范围内的制造和检验能力；

　　（2）试制样品数量为1套，要求如下：一般按gb/t150《压力容器》或JB4732《钢制压力容器设计标准》设计制造[真空绝热容器（罐）、搪玻璃容器、储气井、非焊接瓶式容器等压力容器除外]，A1级规格不小于φ2000mm，其他等级规格不小于φ800×2000mm，带人孔（或di≥400mm带法兰连接管）。设计参数和制造工艺应涵盖应用产品的范围。制造过程必须包括卷板的成型和A类、B类和D类焊缝的焊接（膨胀）。

　　试制样品应完成压力试验，不得进行喷砂（抛丸）、涂漆或涂层；铸件等非焊接（粘结）压力容器的制造工艺还应包括铸件组装、压力试验和其他必要的工艺；

　　（3）当典型产品涉及真空绝热容器（罐）、搪玻璃容器、多层压力容器、储气井和非焊接瓶式容器时，应准备相应的试制样品。

　　8、应配备产品制造所需的弯板机和单台额定起重量不小于10t的起重设备。