河北省锅炉布袋除尘器厂家

河北省锅炉布袋除尘器厂家，锅炉除尘器设计原则及制作要求

1. 性能原则

（1）供方所提供的设备能满足技术参数的要求，并能在需方所提供的自然条件下长期、安全高效运行。

（2）除尘器按荷载的最不利组合进行强度设计： 

（3）除尘器漏风率：＜2% 

（4）排放要求：＜20mg/Nm3

（5）除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻、防盐雾等措施。

（6）对于非供方生产，而由供方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，供方不以非供方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。 

（7）供方在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。

2. 除尘器本体主要部件及要求

（1）灰斗，包括灰斗加温装置、清堵空气炮、检修孔。 

（2）进风管、出风管，包括各室手动进口风量调节阀。

（3）爬梯、平台、栏杆为钢性，厂家应本着方便运行、检修的原则。 

（4）支柱为钢性支柱。

（5）整个布袋除尘器设内置旁通烟道，可以实现与除尘系统的自由切换，在除尘器出现故障时，可以把除尘系统退出运行，进行处理。

3. 制造要求

（1）除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。

（2）除尘器成套设备配套提供喷吹系统、灰斗加温装置、清堵空气炮、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。 

（3）壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

（4）花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。

（5）连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。 

（6）喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

（7）除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，保证笼骨耐磨、耐腐。

（8）除尘器顶盖采用密封顶盖，重量、大小适合人工开启。

4. 电器要求

（1）除尘器本体电气控制要求：

（2）包括除尘器本体所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设。

（3）除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地施工。 

（4）除尘器本体的照明施工。

（5）除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。 

（6）除尘器设有照明及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。

5. 表面整理和涂装

（1）对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。

（2）在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。 

（3）表面整理和涂料

（4）机组的整理和涂料满足以下要求:

a. 所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 b. 金属表面的清理和整理符合标准工艺。 c. 各项清理符合生产厂家的标准工艺。

d. 所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。 

（5）喷涂过程按照操作工艺标准进行。 

（6）所采用的涂料和标准工艺要求一致。

（7）所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。 

（8）除尘器本体油漆采用两底一面，面漆颜色由需方指定。

（9）设备外部敷设岩棉保温层（厚度100），外面再用彩钢板（厚度0.5mm）装饰。彩钢板颜色征取需方意见。

锅炉除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水、防小动物。

在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

河北省锅炉除尘器厂家锅炉除尘器共有五大系统：

1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。

2、收尘、过滤系统：主要由管式旋流子、滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀等组成。

4、保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。

5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。

河北省锅炉除尘器厂家锅炉除尘器滤料选用PPS滤袋。

连续工作温度120-180℃瞬态*高温度200℃抗酸性能优抗碱性能优抗断强度纵向：800N，横向：1200N热稳定性180℃以下*大收缩量小于2%耐用性优PPS滤袋是目前燃煤锅炉尾气应用*广泛的滤料。滤料使用寿命长。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强复合缝制，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力，滤袋上端采用了弹簧涨圈形式密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过除尘器上箱体（净气室）进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在（净气室）进行，无须进入除尘器过滤室。

锅炉布袋专用除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入，经过进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则均匀地流向中箱体。

中箱体被花板分成净气室和含尘室两部分。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层（俗称二次过滤层）捕获的。

随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒(可调)。喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。各行滤袋按顺序进行清灰。

清灰是在过滤的状况下进行，落入灰斗的灰尘应定时由输灰系统运走。

可以用各种不同的材料制作滤袋。这些材料在耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根据具体的应用条件来选择适用的滤料。