无心磨床的主轴与轴瓦故障的原因有哪些？
无心磨床主轴故障的原因。
由于无心磨床长期运行，五瓦和主轴磨损，表面粗糙度和几何精度降低，油膜刚度降低，使主轴受力后径向窜出，使被加工工件形成振纹。随着润滑油粘度的降低，轴承处于边界润滑状态，较大的轴承载荷使磨粒切穿摩擦副工作面上的润滑油膜，产生高应力固相接触，产生强烈变形，接触区温度升高，局部固相焊接，进而将表面较软、强度较低的轴承合金部分撕裂，其中部分撕裂的轴承合金粘贴在轴颈上，造成粘着损伤，俗称“抱轴”。
主轴和轴瓦怎么修？
主轴修理。
对于磨损的主轴，当磨损量小于氮化物层厚度时，可以直接磨削工作面，恢复主轴精度和表面粗糙度。此外，当磨损严重时，可通过镀铬恢复原始尺寸，并通过精磨和压光保证尺寸精度和表面粗糙度。主轴中心孔的精加工往往被忽视，主轴两端中心孔的磨削是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上磨削主轴中心孔时，一只手抓住主轴，另一只手轻轻调整尾座手轮。手松而紧地抓住主轴，以满足均匀磨削中心孔的要求。一端磨中心孔后，再磨另一端。经过研磨、测量和再研磨的反复校正，主轴的工作表面符合要求的技术标准。
