大家好，通哥来啦！

不知道小伙伴们还记不记得，通哥之前有发布过一篇北通阿修罗3旋钮新功能的想法征集，发起征集活动的灵感来源正是来自于攻壳Gamker创始人聂俊的提议。

恰巧通哥要在阿修罗3有线版首批上市前到现场监工保证生产质量，聂俊老哥也提了几次让通哥带他去生产基地瞧瞧，于是这样一场说走就走的工厂探访就来啦！！
感兴趣的小伙伴可以点击观看下方的完整视频哦~

探访视频在攻壳GamkerB站官方号发布后，也立即引发不少玩家的热烈讨论。

▲B站网友评论截图

那么大家手里的北通阿修罗3到底是怎么生产出来的呢？下面跟着探访人聂俊的脚步一起来看看吧！

第一站：来料检测车间

这个超大的车间里成箱地堆放着制作手柄所需要的物料，比如手柄外壳、摇杆、按钮等。车间内阴凉、明亮，各种防火、防塌措施非常完善，目前来料检测车间里堆放的都是阿修罗3 有线版的生产物料。

 除了存放物料，来料检测车间还会检测手柄外壳等物料的孔位公差和圆度公差。我们要求模具公差精度小于正负0.05毫米，多一点少一点都不行，细致检查后通过测试的物料才能被送到后续的环节中进行生产。

第二站：SMT车间

走过来料检测车间，我们来到了SMT车间，也就是给手柄主板PCB贴片的车间。 毕竟是使用大机器+自动化生产的车间，进入SMT车间之前包括通哥和聂俊在内的所有人员都需要穿上专门的防护工作服、戴上头罩、穿上鞋套，再全身除尘后才能进入。

为了保证无尘生产，SMT车间温度常年保持在23℃±3℃之间，相对湿度保持在45°-75°的范围内。根据车间的负责人介绍，车间里每台自动贴片机都价值上百万哦！

而需要贴片的元器件，会像录音带（暴露年龄了）一样卷起来挂在特定的区域上。到了需要贴片的时候，机器就会按照图纸，以误差低于0.05mm的精度进行元器件贴片操作。

贴完片的PCB会送到工作人员手中，使用工学检测机对PCB进行第一次质量检测，保证送到后续生产线的PCB功能正常。

 工学检测机检测后，还会送到工作人员的手中手动进行通电检查。

第三站：后焊车间

全部通过测试的PCB，就可以进入第三道工序：后焊。因为摇杆、肩键部分是没法用贴片机完成的，所以这里就需要靠我们熟练的工人来进行作业了。

 不过在进入后焊环节之前，咱们还会对PCB进行一次通电检测，也就是说还没进行组装之前，咱们北通阿修罗3 有线版的PCB就已经质检过3次了。

 检测通过后，就是我们后焊工人的主场了！他们会将摇杆、肩键、按键等部分进行焊接，这个环节结束后手柄的PCB才算是正式完成。

在后焊结束后，我们还会对PCB进行一次通电检查。这就意味着贴片+后焊环节两个环节一块小小的PCB板需要经过4次检测才会进行组装，咱们北通对手柄的一丝不苟，各位get到了吗？

第四站：组装车间

通电检查通过的PCB，就会进入第四道工序：组装。组装会在单独的组装车间进行，车间里会有多条组装线，每条组装线都有37道工序。在熟手工人的努力下，一点一点地拼凑出我们的北通阿修罗3 有线版。

当然，组装完成后的通电检测肯定不会缺席。 

第五站：包装车间

经过最后检测后，检验合格的手柄就可以进入最后的包装环节了。这部分也会交给机器来自动化进行，这就能保证大家拿到新手柄的时候都会是一尘不染的。完成包装后的手柄，就可以正式销售了。

至此，我们的阿修罗3 有线版从小小的零件成为完整的商品，通过各种渠道售出到玩家手中。

最后一站：质检区

除了生产流程，生产基地里还有一个专门对手柄进行“严刑拷打”的质检区。我们会在市售的手柄中随机挑选几个出来进行严苛的品控测试，测试项目包括按键寿命、摇杆寿命、抗高低温、防潮和跌落测试等。

比如大家关心的按键寿命问题，我们会“蹂躏”手柄的按键（无慈悲）。

主要的ABXY、十字键、肩键、扳机，我们会进行每分钟60次，一共100万次的按压测试。

至于使用频率更高的左右摇杆，我们会对左右两边的摇杆进行不同方向各做100万次，共200万次的寿命测试。 

除了按键测试，还有更加刺激的跌落测试。阿修罗3 有线版会分别进行包装盒抗摔性测试和本体的抗摔性测试。

 手柄的抗摔性测试是真的有点残忍呀。手柄会从1米2的高度自由跌落来测试抗摔性能，虽然手柄没事，但这跌落的一瞬间通哥感觉到了钱包隐隐作痛...

手柄的抗热耐寒性方面，我们会使用机器先将阿修罗3有线版加热到60℃、放置24小时，再降低到零下20℃、放置24小时，最后取出手柄放置1小时回到常温，再测试功能是否正常。 

啊，这就是传说中的冰火两重天吧。 

到这里对手柄本体的测试就基本做完了，但通哥发现旁边还有一个奇妙的机器在折磨着北通阿修罗3 有线版的USB线，这个“线材折磨机”会对手柄的USB线材进行5000次的弯折测试。这波啊，是一个也别放过！

看完USB线材弯折测试，北通阿修罗3 有线版的整个生产、质检流程终于全部走完了。 

作为督工的通哥，其实对这些严苛测试、专业流程已经司空见惯了，但可以看出这套流程对聂俊还是挺有冲击力的。特别是PCB组装前需要经过四次检验，对外行来说可能会觉得这些步骤很多余，但做北通手柄的好质量，正是这样“堆”出来的。 

就这样这次的生产基地之旅完满结束啦！通哥答应大家一定会严抓品控，尽最大努力给大家最完美的北通阿修罗3 有线版！