QC/T 983-202X 英文版 汽车变速器总成清洁度检测方法

QC/T 983-202X 英文版 汽车变速器总成清洁度检测方法
QC/T 983-202X 英文 Measuring method of cleanliness of automobile transmission assembly

代替 QC/T 983-2014

1 范围
本文件规定了汽车变速器总成清洁度检测方法。
本文件适用于 M 类、N 类汽车变速器总成及电驱动总成（以下简称“总成”）清洁度检测，包括润
滑油及所有可能被润滑油浸润的零部件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 14039 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号
GB/T 25915.1-2021 洁净室及相关受控环境 第1部分 按离子浓度划分空气洁净度等级
GB/T 41481-2022 道路车辆 零部件和系统的清洁度
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
总成清洁度 cleanliness of assembly
用杂质颗粒的质量、几何尺寸、类型及数量表示总成的清洁程度。
注：总成清洁度分为解体清洁度和不解体清洁度。
3.2
杂质 impurity
产品制造、存储、运输、使用和维修过程中，外界进入、自身残留和系统生成的污染物。
3.3
滤膜 filter membrane
清洁度检测用的高分子材料薄膜片，针织或者网格结构并具有特殊的分离能力,通过分离把关注的
颗粒保留。
3.4
清洗液 cleaner 
清洗样品所用的液体介质。
3.5
空白试验 blank experiment
在无样品的情况下，用检测样品清洁度的方法，检测清洗过滤系统清洁度的一组试验。
3.6
恒量 mass constant 
将物质反复烘干、冷却、称量直至质量保持恒定的过程。
3.7
空白值 blank value
空白试验所得到的值。
3.8
衰减试验 attenuation test
用于确定样品清洗压力、流量、流速等清洗参数的一组试验。

4 检测方法
4.1 检测要求
4.1.1 样品及润滑油
4.1.1.1 总成及零部件的清洁度检测改变了样品的清洁度特征，不应在同一样品上重复清洁度检测。
4.1.1.2 润滑油清洁度（如污染度等级和元素分析）检测，在润滑油均匀的情况下可重复检测。
4.1.2 清洗液
清洗液应满足以下要求：
a) 能把杂质从样品上快速剥离下来，且不改变杂质颗粒特征；
b） 对样品无腐蚀，对人体无害，对滤膜不产生化学反应；
c） 使用前应过滤。
4.1.3 滤膜
滤膜应满足以下要求：
a) 应具有孔径均匀、滤速快、无脱落、易恒量、耐化学腐蚀、表面平整光滑以及受力稳定等特性；
b) 无针孔、无半透明点、无条纹、易干燥等；
c) 质量法使用前需恒量；
d) 滤膜规格选择见表 1。

4.1.5 环境
清洁度检测环境应符合以下要求：
a) 检测室应有杂质提取、烘干、分析等独立工作区域； 
b) 检测室应有防尘措施，室内洁净度等级至少符合 GB/T 25915.1-2021 中 ISO 9 级要求；
c) 检测室应通风，温度 15 ℃～30 ℃，湿度≤70% RH；
d) 检测室应有防火、防静电等措施。
4.1.6 样品
样品应符合以下要求：
a） 样品转运和存放期间应密封包装，避免碰撞和外界污染物污染；
b） 检测前应清理非检测部位。
4.1.7 空白值
空白值应符合以下要求：
a) 颗粒质量或颗粒数应小于样品清洁度限值的1/10；
b) 最大颗粒应小于样品最大允许颗粒尺寸的一半，按颗粒所在区间的下限值确定，区间划分见
表5；
c) 空白值不应从检测结果中扣除。
4.1.8 人员
人员应符合以下要求：
a) 检测人员应穿戴防静电、防尘工作服、工作帽等；
b) 检测人员应经过专业培训上岗，熟悉检测流程，能熟练操作检测设备，能判断设备异常，会常
规维护保养。
4.2 检测准备
4.2.1 杂质提取装置
杂质提取装置宜包括：
a) 手动过滤装置,包括:带排风装置的清洗舱、真空泵、压力罐、喷枪、漏斗、滤膜支撑架、吸滤
瓶等；
b) 自动过滤装置，包括：清洗舱、喷枪、自动制膜系统、自动循环过滤系统等；
c) 玻璃器具，包括：干燥器、称量瓶、锥形瓶、量杯、量筒等； 
d) 其它器具，包括：取样器、平头无齿不锈钢镊子、称量盘、耐油橡胶手套等。
4.2.2 仪器
检测用仪器宜包括：
a) 干燥箱；
b) 分析天平：分度值≤0.1 mg；
c) 光学显微镜：能自动清晰识别≥5 μm的杂质颗粒，并对其类型、尺寸、数量进行统计、分析，
且按尺寸等级归类，清洁度等级按GB/T 41481提供的清洁度等级代号确定；
d) 自动颗粒计数器：能对≥4 μm的颗粒进行计数，清洁度等级按GB/T 14039提供的清洁度等级
代号确定；
e) 扫描电子显微镜+能谱仪（简称“SEM+EDS”）；
f) 发射光谱仪：包括油料光谱仪、全谱直读等离子发射光谱仪（简称“ICP”）、能量色散（或
波长色散）X射线荧光光谱仪等；
g) 傅立叶变换红外光谱仪/拉曼光谱仪；
h) 傅立叶变换显微红外光谱仪

4.3 杂质提取
杂质提取包括样品清洗和过滤。
4.3.1 清洗
4.3.1.1 总成解体清洗
按照附录A抽样，并按以下步骤清洗：
a) 解体：按表2的规定，将总成拆解，拆解程度由供需双方确定。拆解过程应防止零部件磕伤、
划伤，随时处理拆解过程中不属于清洁度考核范围的异物；
b) 清洗：按衰减试验确定的参数进行清洗，清洗不掉的残留物（例如密封胶）不允许敲打或硬性
剔除，该部分残留物不作考核，收集带杂质的清洗液；
c) 记录：记录总成型号和编号。

4.3.1.2 总成不解体清洗
按照附录A抽样，并按以下步骤清洗：
a) 放油:收集总成内润滑油于容器内；
b) 清洗:用衰减试验确定的参数冲洗并不停晃动总成，收集带杂质的清洗液于容器内；
c) 记录:记录总成型号和编号。
4.3.1.3 零部件清洗
按照附录A抽样，并按以下步骤清洗：
a) 清洗：将零部件放入清洗舱中，按衰减试验确定的参数清洗，清洗部位见表 2；
b) 记录：记录零部件编号。
4.3.1.4 润滑油
按照附录A抽取润滑油，并按以下步骤稀释：
a) 预处理：量取体积前润滑油应充分均匀；对于粘稠润滑油在60 ℃～65 ℃加热30 min～35 min
再均匀化；
b) 稀释：稀释倍数按样品粘稠程度确定，保证滤膜有效过滤；
c) 记录:记录润滑油牌号和编号。
4.3.2 过滤
4.3.2.1 全液过滤
全液过滤，步骤如下：
a) 用已恒量滤膜将所有被测液通过真空泵抽滤，真空度按被测液量和滤膜性能确定，保证滤膜有
效过滤，根据需要按表3选择过滤层级；
b) 用清洗液冲洗采样器具，收集所有杂质。

4.4.4 遮光法
分析步骤如下：
a) 抽样：按照附录A抽取润滑油；
b) 预处理：拧松样品瓶盖，在60 ℃～65 ℃加热30 min～35 min,拧紧瓶盖，在振荡器中摇晃均匀
后，用超声波等仪器脱气处理；
c) 用自动颗粒计数器检测预处理后的润滑油，颗粒污染等级代号按GB/T 14039执行，或者按需要
选择不同标准表述，亦或自定义表述。
4.4.5 能量/波长色散 X 射线荧光光谱法 
4.4.5.1 滤膜上杂质颗粒元素分析
分析步骤如下：
a） 在分析软件中对使用的麦拉膜进行校正；
b） 用麦拉膜平整覆盖在杂质表面，制样过程中麦拉膜不能受到任何沾污，制好的膜平整光滑无
皱褶；
c) 将制好的样品放在仪器检测窗口，注意样品面朝向检测窗口；
d) 按所用仪器操作规程进行检测。
注：该方法只能检测表层杂质。

4.4.5.2 润滑油元素分析
分析步骤如下：
a） 抽样：按照附录 A 抽取润滑油，取样量≥10 mL ；
b） 样品杯：制好的样品杯底部麦拉膜平整光滑、无皱褶、无污染；
c） 预处理：常温下用超声波均匀润滑油，驱除气泡，油温不能超过室温；
d） 把制好的样品杯（不带盖）放在天平上归零，向样品杯中缓慢加入已均质化的样品，精确至
0.1 mg，记录样品质量。盖上样品杯盖并编号，放在洁净无尘布上，静置 30 min 以上，观察
样品杯是否渗油，若渗油应重新换样品杯称量；
e） 按所用仪器操作规程进行检测。
4.4.6 油料光谱法/ICP 
分析步骤如下：
a) 抽样：按照附录 A 抽取润滑油，取样量≥50 mL；
b） 预处理：拧松样品瓶盖，在 60 ℃～65 ℃加热 30 min～35 min，拧紧瓶盖，在振荡器中摇晃均
匀后，用超声波等仪器脱气处理；
c) 按所用仪器操作规程检测已预处理的样品。
4.4.7 电子显微镜+能谱法（SEM+EDS）
单颗或多颗杂质：将杂质固定在导电材料上，放入电子显微镜样品舱内，固定后按仪器的操作规程
检测，分析杂质的元素成分、形貌、尺寸等。
4.4.8 傅立叶变换红外光谱法/拉曼光谱法
4.4.8.1 非金属固体杂质粉末：通常用卤化物压片法制样，一般使用溴化钾。制样完毕后直接放在透
射样品架上分析。
4.4.8.2 非金属固体颗粒、油膏状杂质：样品处理至其表面平整后直接分析。
注：在光谱分析时，注意排除水汽和二氧化碳的干扰。
4.4.9 傅立叶变换显微红外光谱法
4.4.9.1 微量不易挥发液体：将一片洁净空白的金刚石片放在样品架上，用针头蘸微量液体涂在金刚
石片上，不应将整个金刚石片涂满。将样品架放入检测区域，移动光斑到金刚石片空白区域检测空白背景，然后进行样品检测。
4.4.9.2 微量易挥发液体：将两片洁净空白的金刚石片放在样品架上，将样品架放入检测区域，检测
空白背景；取出样品架，置于洁净无尘布上，取出上层金刚石片，用针头蘸微量液体涂在下层金刚石片上，再盖上上层金刚石片，进行样品检测。
4.4.9.3 非金属膏状物：将一片洁净空白的金刚石片放在样品架上，取极少量样品，放在金刚石片上，用另一片洁净金刚石片将样品压成透明薄片，取出上层金刚石片，将样品架放入检测区域，移动光斑到金刚石片空白区域检测空白背景，然后进行样品检测。
4.4.9.4 非金属杂质颗粒：需用粘胶等物质将杂质颗粒平整地固定在标准载物片上，再放入载物板，
进行检测。
注：在光谱分析时，注意排除水汽和二氧化碳的干扰。
4.5 结果报告
4.5.1 清洁度质量以毫克（mg）为单位，保留 1 位小数。
4.5.2 杂质颗粒计数：参照表 6 执行。
4.5.3 图片清晰，杂质颗粒的类型、尺寸准确。
4.5.4 出具检测报告。