[硬度标准】GH16/GH1016高温合金薄板 锻件
GH1016高温合金；
GH1016高温合金是一种由Ni、Mo、Nb等元素组成的固溶强化高温合金，Ni的含量约为35%。GH1016高温合金具有良好的冷热加工性能，在各种温度下具有良好的强度和塑性结合，热强度高，热疲劳和抗氧化性能好；其冲压、焊接等工艺性能良好。长期使用有老化现象。
GH16的应用和特点:
GH16在700~900℃长期工作时，有时效硬化现象，导致室温塑性和高温持久强度下降。该合金在700℃长时间工作时产生晶界氧化，1000℃以上的高温抗氧化性略差于类似用途的镍基合金。该合金可作为GH3030、GH3039和3044的替代材料。用于发动机冲压件、焊接件和其他高温零件以及在1000度以下短时间工作的零件。
GH1016高温合金的用途:
GH1016适用于制造航天、航空、燃气轮机等行业使用的一般承力部件(涡轮叶片除外)，以及工作在950℃以下的涡轮发动机燃烧室、加力燃烧室等部件。
冶炼GH16元素的影响；
合金成分碳:C增加了淬火组织的硬度；碳化物的形成是为了提高耐磨性；降低韧性；降低铬的可焊性:Cr提高钢的硬度，形成坚硬稳定的碳化铬，从而提高耐磨性；能提高钢的淬透性；当铬含量超过12%时，它具有耐腐蚀性并提供良好的抛光。钼是一种强碳化物形成元素，可提高耐磨性。Mo > 0.5%可抑制其他合金元素引起的回火脆性；提供红色硬度和热强度；提高淬透性和回火稳定性。钒:V能形成高硬度碳化物，提高耐磨性。细化钢的晶粒，降低过热敏感性，提高钢的强度、韧性和回火稳定性。镍:NiNi能提高钢的淬透性。镍可以细化晶粒。硫通常以MnS的形式存在于钢中，这会破坏基体的连续性，降低材料的韧性和耐腐蚀性、抛光旋光性、放电可加工性和蚀刻性，这可以提高材料的切割能力。
2.冶炼工艺常见炼钢工艺电渣重熔(ESR)将粗坯置于电渣炉中，通入强电流使电炉产生高温，使粗坯熔化成钢水，钢水流经电渣，杂质被电渣过滤吸附，达到净化效果。整体重熔速度较快，但一些非常细小的杂质没有去除。真空电弧重熔(VAR)在真空炉中，对钢坯施加强电流，钢坯底部开始熔化，杂质汽化成气体被抽走，从而提高了钢的纯净度，它一滴一滴地凝固，凝固速度非常快，组织致密。其特点是杂质去除彻底，但整体重熔速度较慢。
3.热处理钢的热处理是指先加热后冷却，通过控制钢的加热温度、保温时间和冷却速度来改变钢的性能，以满足加工或使用要求的过程。主要的热处理工艺有退火、淬火、回火和固溶时效。
