布袋除尘器-脉冲锅炉布袋式除尘器

布袋除尘器-脉冲锅炉布袋式除尘器，锅炉除尘器的设备主要是旋风除尘+袋式除尘器+脱硫除尘，旋风除尘器作为一级除尘，把大的颗粒旋下，防止带有火星的粉尘颗粒，进入布袋除尘器烧坏布袋。布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。脱硫除尘器设备不漏风、不渗水、不结垢、不堵塞，保证排烟、排水畅通。采用领先技术设计的大流量、无堵塞、间隙可调式喷头，以中心喷淋布水方式对烟气实施360°全方位覆盖。采用领先技术设计的连锁式高效脱水除雾系统，将烟气中不同粒径的液滴97%脱除。烟气从烟囱排空后，迅速抬升扩散。

布袋除尘器-脉冲锅炉布袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入过滤室。气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内配有喷吹管，喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管喷射气量空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。

除尘器的控制（包括清灰控制）采用时间控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

锅炉布袋除尘器 生物质锅炉除尘器，生物质锅炉除尘器是一种大型高温袋式除尘器，充分考虑了袋式除尘器在高温环境下的运行条件，在耐高温、耐腐蚀等方面进行了特殊处理，可根据具体行业烟气的不同特性进行灵活改进，根据客户要求选择PPS、 氟美斯等其他高温滤袋，可保证除尘设备在高温烟气净化过程中稳定运行，适用范围广。

随着排放标准日益严格，袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外醉为常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘。脉冲喷吹清灰能力醉强，效果醉好，可允许较高的过滤速度，设备压力损失较小，占地面积小，耗能较低。

生物质锅炉袋除尘器有着独特的优势，可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于30mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准；而且还可以根据不同类型的烟气，采用不同的滤料进行除尘，达到排放的要求，这也是除尘器可以应用到各个领域的条件之一；除尘器中含有电磁阀，是采用先进的技术，使用寿命可达100万次；还采用全自动化式的控制器，耗气量小、清灰彻底、性能稳定。锅炉除尘器在安装过程中要按照《施工组织设计》要求，进行场地平整、平台敷设、吊装机械设施安装、专用机器具配制等工作，需要专业的施工员工进行技术指导。

生物质锅炉布袋除尘器主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。

(1)箱体：箱体主要是固定除尘骨架、除尘布袋及气路元件，并制成全密封形式，清灰时，压缩空气管进入箱体，再进入各除尘布袋内部，除尘器顶部设有人孔检测门，安装和更换除尘骨架、除尘布袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换除尘布袋气流。

(2)袋室：袋室在箱体的下部，主要用来容纳除尘骨架和除尘布袋，且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的沉降空间。

(3)灰斗：灰斗布置在袋室的下面，它除了存放收集下来的粉尘之外，还做为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

(4)进出风口：进出风口根据除尘器的结构形式分为两种，一是进风口为圆筒形，直接焊接在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，通袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，合适于气体含尘浓度较大的场合使用。