超低排放 烧结机除尘器改造方案

烧结机作为钢铁冶金过程中重要的设备之一，其产生的废气含有大量的粉尘颗粒物，对环境造成严重污染。为了解决这一问题，静电除尘改造技术被应用于烧结机除尘系统中，以提高除尘效率和降低能耗，我公司进行了烧结机静电除尘器改造的设计研发，通过改造后颗粒物排放浓度达到国家超低排放的要求。 烧结机除尘器改造方案总体原则

电除尘器一直因其具有处理烟气量大、除尘效率高、适应范围广、设备阻力低、使用简单可靠、运行维护费用低且无二次污染等优点在钢铁行业中广泛应用，但随着国家对污染控制要求的不断提高，特别是对粉尘排放浓度的控制越来越严格，对电除尘器改造已经是势在必行的趋势。在保证颗粒物排放浓度<10mg/Nm3的前提下，对现有烧结机设施（烧结机及相关附属设备、烟气脱硫系统等）运行的影响降至最低。 （1）确定合理的工艺技术参数，确保颗粒物排放浓度小于 10mg/Nm3。 （2）不影响烧结机的正常运行。 （3）最大限度地提高除尘器运行效果。 （4）综合考虑除尘器改造的工期、运行成本、一次性投资和改造的场地等因素。

烧结机机头电除尘器改造方案

1、机头电除尘器现有情况 （1）机头电除尘器进风口设置预荷电装置，与第一电场共用电源。 （2）1烧结机配套的除尘器第一、第二电场配置三相电源，第三电场配置高频电源；2烧结机配套的台除尘器第一电场配置三相电源，第二电场配置微脉冲电源，第三电场配置高频电源。 2、机头电除尘器改造内容 总体改造方案为电除尘器本体改造（在入口喇叭中设置预荷电凝聚电场、在电场前后增设核电网、在电除尘器末电场阴极线之间增设辅助电极以及出口喇叭增设旋转横置收尘极等）；电除尘器电气控制调整，将所有电源更换为高频电源。对电除尘器进行针对性技术升级改造，采用蚌埠恒宇环保公司研发的增设“旋转横置收尘装置” 创新技术，解决电除尘器末级电场因高比电阻粉尘产生的反电晕及振打引起的二次扬尘，以此来提高除尘效率，降低电除尘器出口颗粒物浓度。因此，本次改造增设了预荷电区及收尘区。

烧结机机尾电除尘器改造方案

1、机尾电除尘器改造内容 机尾除尘器的含尘浓度在 6~10g/m3，最高可到 15g/m3，而机尾粉尘中粒在 10μm 以下的烟尘占 20%左右，一般除尘器很难捕捉。通过对现场设备运行记录分析，综合比较各种除尘器的优缺点，决定将烧结机机尾电除尘器改为布袋除尘器，外部框架不变，风机不变，充分利用现有资源，以节省土建及立柱框架投资，降低成本。 根据布袋除尘器运行中经常出现的问题，采用的布袋除尘器选择脉冲布袋除尘器，主要从以下几方面入手： （1）选择高效覆膜滤料，即亚克力 PTFE 覆膜。 （2）选择合适的清灰系统。 （3）确保除尘器过滤风速低于 0.7m/min。 （4）确保除尘器结构合理。 （5）实现自动气力输灰。 （6）考虑到离机尾较近，增设沉降室。 （7）增设冷风阀。 2、布袋除尘器的参数指标： ①颗粒物出口排放浓度：约10mg/Nm3。 ②本体漏风率：≤2%。 ③设备阻力：≤ 1200Pa。 ④滤袋使用寿命≥2 年，脉冲阀使用寿命 100 万次（3 年）。 ⑤设备承受压力：-7000Pa。

烧结机除尘器改造效果

烧结机配套的机头、机尾除尘器完成改造后运行效果良好，改造后达到了预期效果，而且效果非常显著，运行稳定，烟气颗粒物浓度远远低于国家超低排放要求。