GH113奥氏体低碳Ni-Mo-Cr合金

GH113概述;

该合金为奥氏体低碳Ni-Mo-Cr合金，在650-1040℃表现出优异的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在适当的制造条件下可避免边缘线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。该合金用于烟气脱硫系统、酸洗和酸再生工厂、醋酸和农用化学品生产、二氧化钛生产(氯法)、电解电镀等。

GH113化学成分：

镍Ni 余量
铬Cr 15.0 16.5
铁Fe 4.0 7.0
碳C 0.01
锰Mn 1.0
硅Si 0.08
钼Mo 15.0 17.0
钨W 3.0 4.5
钴Co 2.5
钒V 0.1 0.3
磷P 0.015
硫S 0.01
物理性能：
密度：ρ=8.9g/cm3
熔化温度范围：1325～1370℃

GH113力学性能：(在20℃检测机械性能的小值)

热处理方式抗拉强度σb/MPa屈服强度σp0.2/MPa延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶处理75836362 

GH113机械性能：

下表中的最小值是标定尺寸规格试样（固溶处理态）的纵向和横向上测得的数据，特殊规格产品及特殊材料性能可以按客户需求定制。

HGH113ISO-V 缺口试验：

平均值 ≥120J/cm2 室温

≥120J/cm2 -196℃

GH113金相结构：

GH113为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。

GH113耐腐蚀性:

高含量的钼和铬使得GH113合金耐各种化学介质，包括还原性介质，例如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机含氯介质。由于高镍含量，GH113能有效抵抗氯引起的应力腐蚀开裂，甚至是热氯化物溶液。

时间-温度-敏化曲线(碳含量0.008%，参考ASTM G28方法A)

GH113热加工:

1.热工作温度范围为1。GH113为1200℃ ~ 950℃，冷却方式为水冷或快速风冷。

2.为保证最佳的防腐性能，热处理应在热加工后进行，工件应直接放入加热后的热处理炉中。

GH113冷加工:

1.加工硬化率为1。GH113高于奥氏体不锈钢，因此需要选择加工设备。工件应处于固溶热处理状态，冷轧时应有中间退火。

2.如果冷轧变形量大于15%，工件需要进行二次固溶处理。

GH113热处理:

1.固溶处理温度范围为1。GH113为1100℃ ~ 1160℃。

2.冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm的材料也可快速空冷。如果采用空气冷却，应在2分钟内从1000℃冷却到600℃。

3.在热处理过程中，工件必须保持清洁。

GH113除垢:

1.的表面氧化物。GH113对焊缝周围焊渣的附着力比不锈钢强，建议使用细粒砂带或细粒砂轮进行打磨。

2.在用HNO3/HF混酸酸洗之前，必须用喷砂或研磨的方法破坏氧化膜。

GH113加工:

因为它对加工硬化比较敏感，所以加工时宜采用低切削速度和大进给量，使其变成已经冷硬化的表层。

GH113焊接:

焊接镍基材料时，应遵循以下程序:

1.工作场所工作场所应与碳钢加工区分开或足够远，尽可能保持清洁，配备隔板，并避免两个区域之间的通风。

2.工作服及辅助用品应戴干净的细粒皮手套，穿干净的工作服。

3.工具、机械设备应有镍基合金和镍铬钢制成的专用工具，钢丝刷用不锈钢制成，剪子、冲头、轧机等机械设备应用毛毡、纸板或塑料纸覆盖，防止铁和碳金属落在机器表面粘在被加工材料上，造成腐蚀。

GH113熔炼工艺：

GH113合金的热加工温度范围1080℃～900℃，冷却方式为水冷或其他快速冷却方式。为保证更好的防腐性能，热加工后应进行固溶热处理。

GH113锻造工艺：

GH113合金开坯加热温度1080~1140℃，终锻温度高于900℃。水压机开坯时加热温度1110℃，停压温度高于950℃；模锻开压温度1100℃，停压温度高于930℃，环件轧制加热温度1130~1150℃,终轧温度高温900℃。棒材及型材轧制温度1080~1140℃，终轧温度高于900℃。