洗(选)煤厂除尘器治理各产尘点降尘措施

洗(选)煤厂除尘器是针对起尘点(产尘源头)进行治理，有效地解决了洗(选)煤厂粉尘排放，此设备具有全自动控制、占地面积小、运行费用低、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；治理效果可达到国家标准。

洗(选)煤厂除尘器治理各产尘点降尘措施：

1、源头减尘措施

经过对大量的信息资料进行分析研究我们发现，如果入洗煤含水量少于百分之六的时候，煤炭粉尘飞扬的情况十分的严重，在进行矿井型选煤厂的原煤加湿操作的时候，通常都是利用打孔注水的形式，能够将煤炭进行前期的加湿处理。如果企业内的机械设备为先进的自动采煤系统的话，在前期提前进行加湿处理之后，能够有效的降低采煤环节中煤炭粉尘的产生量，并且使得原煤的水分显著的提升。

2、输送机转载点除尘

转载点因为煤流落差的关系，煤流靠自重下落，速度快时间短，在转载运输中煤炭颗粒之间相互摩擦，进而会导致周边空气迅速流动，使得转载煤炭的粉尘肆意飞扬。转载位置下面溜煤筒出口在煤炭快速运动的时候会被携带进入大量的空气，就会对出口形成一定的风压，产生的风会把粉尘扬起来。在转载点位置通常都会设置喷水装置，并且在煤炭降落的位置设置密封加装除尘设备。

3、原煤分级筛除尘

原煤干法筛分除尘操作实施起来较为困难，通常都会在各个分级筛上装设半密封的除尘结构，在筛上对粉尘进行过滤，当前利用率最高的是旋风除尘器。除了上述措施之外，在破碎设备上安设雾化喷水设备能够起到抑制扬尘的作用。分级筛下溜煤筒的除尘操作是将筛下胶带输送机结构实施封闭，并在内部设置除尘设备。

4、破碎机除尘

破碎机除尘的措施方法是将破碎机进行封闭，在粉尘产生的根源进行控制，之后利用除尘风机将粉尘排出。破碎机下部结构因为煤炭的下落会携带一些空气进入溜煤筒这样就会在出口处形成较高的风压，使得粉尘会出现快速涌出的情况。

5、带式输送机除尘

带式输送机粉尘是胶带与回程托辊、张紧滚筒之间相对滑动所产生的。其产生原因主要是原煤胶带工作面在清扫器作用下刮不彻底，造成工作面粘煤，粘煤与托辊摩擦导致粉尘产生；另外输煤胶带瞬时大流量或胶带跑偏、护板皮子出现问题时也会造成部分物料洒落于回程胶带上，如未及时清理，洒落的物料会随着胶带的运行而不断被滚筒、托辊磨细，在滚筒、人字清扫器及托辊处随胶带的振动呈粉尘状不断向外扩散。粉尘治理方面应加强输送清扫器的维护保养，减少输送机工作面粘煤状况，从而降低输送机工作面粘煤与托辊摩擦产生的粉尘量；输送机机尾落煤点处加装密封装置，并采用缓冲床代替三联托辊，减少输送机机尾溜槽落煤产生的震动，防止煤尘外逸；加强托辊维护，防止因托辊不转或胶面非均匀磨损出现严重偏心，导致运行中的胶带发生连续快速振动；对输送机机架定期除尘。

6、原煤仓除尘

原煤仓一般位置较高，落差较大，原煤从仓口进入，在下落过程及落下后冲击破碎产生的粉尘量较大。多数选煤厂原煤仓仓口处安装空气炮，使用中由于空气炮气体的迅速喷出，导致煤尘飞扬严重，粉尘从下上升到仓口，造成原煤仓上煤尘浓度较大，原煤从仓口排出时也会生产大量粉尘，因此仓下给煤时需安装喷雾灭尘装置。

7、厂房及设备除尘

选煤厂设备维护不到位及除尘设施效率低，均会造成厂房及设备严重积尘，在设备振动和相关的冲击气流作用下形成的二次扬尘进一步加大了粉尘污染，因此在粉尘治理中控制二次扬尘至关重要，必须定期清理积尘，可采用定期冲刷厂房积尘部位、清擦设备的方法，减少积尘。