一、方案概述

焊接车间废气的来源中焊接烟尘是指在高温电弧作用下，焊条端部及其母材相应被熔化、蒸发形成的高温高压蒸汽向四周扩散、冷凝并氧化，所形成的气、固微粒混合物。

焊接车间废气的来源中焊接烟尘是由于在焊接高温下焊条药皮或焊剂中所含的有机物和化工产品的燃烧，以及低熔点金属的蒸发所引起的。因此，焊接烟尘看作这个微型的冶金过程产物的高温蒸汽在扩散离开反应电弧区后，缓慢冷凝而形成的混合物微粒的气溶胶为焊接车间废气的主要来源。

焊接车间废气的来源中二氧化碳气保焊接产生的有害废气可分为两类，

一类是有害废气，焊接车间废气的来源中主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOX）和臭氧（O3）。

一类是烟尘，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。

SK/MIC-600-WW-4GY系列电焊车间气体浓度检测仪、SK/MIC-600-PM-GY系列粉尘浓度检测仪专为监测焊接生产环境中的CO2、CO、NOX、O3气体以及烟尘颗粒物浓度。防止区域内高浓度气体与烟尘的产生，避免威胁到人身安全。

检测仪应用于现场多种气体浓度以及粉尘浓度24小时连续在线监测，现场显示浓度和超标声光报警，配合模块可远程数据传输。采用2.4寸高清彩屏实时显示浓度，根据不同的检测介质选用当前行业内高精度的气体、粉尘传感器。是一款采用模块化设计、具有智能化传感器检测技术、整体隔爆（d）结构。可直接安装在危险区域的1区和2区使用（21区和22区使用）；标准配置为带点阵LCD液晶显示、三线制 4～20mA 模拟和RS485数字信号输出，可选配置为可编程开关量输出等模块，根据用户需求提供定制化产品，还支持输出信号微调等功能，方便系统组网及维护。

系统主要功能包括：

1、实时监测焊接环境中的气体与烟尘含量，无线传输到主机控制报警器（选配）或用户系统平台。

2、通过上位机系统监控中心实时了解场所内的现场情况。

3、在监控中心实时记录以上各监测数据，对数据统一集中管理。

4、并能通过声光报警、LED屏幕显示等多种方式发出报警信息，及时告知维护管理责任人。

5、浓度达到对应设置的报警值时联动风机/阀门/喷淋系统等设备。

6、可选配主机控制报警器，储存历史数据（10万条）与历史报警数据（1000条）。

（示意图）

二、执行标准

GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第一部分：通用要求》

GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“d” 》

GB 3836.15-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第 15 部分：危险场所电气安装( 煤矿除外) 》

GBT50493-2019 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》

GB12358-2006 《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》

GBZ 2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值》

GB 4208-2008 《外壳防护等级（IP 代码）》

三、产品参数

电焊烟尘气体浓度检测仪

粉尘浓度检测仪

四、外形尺寸

五、直视单元面板

六、安装注意事项

6.1 电焊车间气体浓度检测仪安装位置：

注意事项：

1）要充分考虑气体比重问题；

2）安装位置离泄漏源越近越好；

3）开放区域每一探头的检测范围为 56 平方米，同时还要考虑气体扩散、风向、温度、湿度及区域封闭性等因素。安装时还应考虑防尘防水和防高温等保护措施；

4）详细请咨询销售人员。

6.2 电焊车间气体浓度检测仪安装位置：

安装建议：

1）粉尘浓度测量仪，固定的，设计院一般要求分线安装；

2）皮带运输的地方，安装在转载点上方0.5-2米之间；

3）生产型车间，安装车间里的柱子或者墙上2.5米左右；

4）有打磨机的地方，安装在打磨机的上方0.5-2米之间；

5）煤粉，面粉，等等，堆放的地方，叫产成点，安装在产成点的上方，比如，煤粉15米高，要安装在这个上方0.5-2米高，也就是18米左右。