14Cr1MoR (H)钢板的执行标准14Cr1MoR (H)钢板的生产流程及切割工艺介绍

14Cr1MoR (H)钢板简介

14Cr1MoR (H)钢属于Cr-Mo低合金钢，14Cr1MoR（H）属于国标的高温容器钢板，该钢具有良好的韧性和塑性、较高的强度、抗回火脆化性能和优良的焊接性能，该钢能在与氢接触、高温、高压等恶劣条件下使用，是普遍使用的热强钢和抗氢用钢。

14Cr1MoR (H)钢板牌号表示：

“14”：表示钢板的碳含量为14；

“Cr、Mo”：表示为化学元素铬、钼的；

“R”：表示容器板“容”拼音首字母，是压力容器专用钢板；

“H”表示钢板的临氢实验。

14Cr1MoR (H)钢板执行标准：执行GB35012-2018标准。

14Cr1MoR(H)钢板的技术标准

14Cr1MoR(H)尺寸、外形、重量及允许偏差：钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定

钢板的厚度偏差应符合GB/T709的B类偏差要求,根据需方要求,也可按GB/T709的C类偏差交货

14Cr1MoR(H)超声 检测：14Cr1MoR(H)钢板应进行超声检测，并应符合NB/T47013.3-2015的一 级要求。

 14Cr1MoR (H)钢板交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货，也可根据技术要求指定交货状态。

14Cr1MoR (H)钢板 密度：7.85/立方米。

14Cr1MoR (H)钢板 理算重量公式：厚度*宽度*长度*密度。

14Cr1MoR (H)钢板常规尺寸：8-80mm*2000-2500mm*8000-10000mm

14Cr1MoR (H)钢板化学成分分析

碳含量C：0.05-0.17  ；硅含量Si：0.05-0.80

锰含量Mn：0.40-0.65  ；磷含量P：≤0.010

硫含量S：≤0.007  ；铝含量Alt：≥0.015

铬含量 Cr：1.15-1.50  ；钼含量Mo：≤0.45-0.65

镍含量Ni：≤0.20   ；氮含量N：≤0.0080

氢含量H：≤0.0002   ；氧含量O：≤0.0025  

锡含量Sn：≤0.010   ；锑含量Sb：≤0.003

14Cr1MoR(H)回火脆化系数（熔炼分析和成品分析)J≤150，X≤15。

14Cr1MoR(H)钢板晶粒度：14Cr1MoR(H)钢板晶粒度检验应在钢板试样模拟焊后热处理状态进行，奥氏体晶粒度为5级或更细。

14Cr1MoR(H)钢板在生产时，严格控制化学成分的波动范围，严格控制P、S、Sn、Sb、As、Cu等有害元素，减少冷脆和回火脆化倾向，提高钢的耐腐蚀性能。采用控制升温、严格控制升温和热处理工艺，使钢板获得合理的贝氏体回火组织结构及晶粒度，提高钢的综合性能。

14Cr1MoR (H)钢力学性能:

抗拉强度 σb (MPa)：≥345

屈服强度 σs (MPa)：560-695

伸长率 δ5 (%)：≥16

断面收缩率 ψ (%)：≥55

冲击功 Akv (J)：≥63

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤241HB

180°弯曲试验 弯曲直径（b≥35mm）：d=3a

14Cr1MoR (H)钢板生产切割工艺流程：

生产流程：初炼→LF精练→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。

切割工艺：14Cr1MoR (H)钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢板厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，可以控制切割精度和时间。

14Cr1MoR (H)钢板应用范围

14Cr1MoR (H)钢板适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接确的大型设备。14Cr1MoR(H)是临氢设备用铬钼合金钢钢板的一种,适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备。主要用于石化上的加氢设备，如加氢反应器等。