轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴类磨损是企业设备中较为常见的问题,如不及时修复不仅导致相关部件的损伤或报废,严重者将导致非计划停机,对企业连续生产及成本造成重大损失和影响。

下面我们就结合现场案例来分享一下轴头磨损修复方法与工艺选择。

1）传统检修模式

传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。

2）现场修复的优势及可行性分析

而采用高分子复合材材料在线修复技术，其产品所具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率，我们称之为“缩固效应”。本文所有案例用的是福世蓝高分子复合材料。

下面我们来看一下采用高分子复合材料在线修轴头磨损的现场案例。

福世蓝高分子复合材料修复工艺一般会根据不同磨损情况、设备参数来匹配不同的修复方案。常见的修复工艺有：部件对应关系修复工艺、样板尺修复工艺、模具修复工艺、机加工修复工艺、麻点修复工艺等。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。

案例一：高分子复合材料之部件对应关系修复工艺

案例二：高分子复合材料之样板尺修复工艺

案例三：高分子复合材料之模具修复工艺

案例五 高分子复合材料之麻点修复工艺