切削液消泡剂，这样用它的好处真多

我们都知道，在金属加工时使用切削液，主要能起到润滑、清洗和防锈作用。当切削液渗入到切屑、工件的接触面间，就可以粘附在金属表面上找润滑膜，减少它们之间的摩擦系数、减轻粘结现象。但是起泡的问题在生产与使用切削液时也是十分常见，没有及时处理泡沫就会影响切削液的整体性能，影响相关机械设备的使用寿命。

那么我们应该如何处理这些泡沫呢？鸿泰小编在这里为大家分享一个简单的方法，那就是加入一定的切削液消泡剂。关于切削液起泡的原因和使用消泡剂的好处，我们可以接着往下来了解。

一、切削液出现起泡的原因

1. 器件摩擦：金属切削、磨削过程中，金属与工件产生摩擦，其摩擦热能将切屑溶解在切削液中，使其出现起泡现象。

2. 周边温度：切削液使用时间较长，温度过高，切削液中水分、油脂等成分不断升华，容易造成气泡的出现。

二、切削液起泡的坏处

1. 影响加工质量：切削液起泡会降低液压系统维护效率，直接影响加工质量，加剧备件的磨损。此外切削液形成的泡沫还容易降低液体的润滑效果，导致加工效率下降，甚至引发火灾等事故。

2. 缩短使用寿命：切削液中的气泡堆积到一定程度，还可能溢流在管路中，堵塞管路，甚至损坏机器，缩短使用寿命，拖慢生产进度。

三、使用切削液消泡剂的好处

1. 提高加工效率：切削液消泡剂可以很好降低切削液的黏稠度，消灭泡沫的出现，保证加工过程的效率。

2. 保障加工质量：切削液消泡剂可以消灭气泡，提高液压系统的稳定性，保证加工件质量，减少废品生成。

3. 延长使用寿命：切削液消泡剂可以很好减少切削液中气泡的出现，降低切削液的温度，很好延长切削液的使用寿命。

总之，使用消泡剂可以很好降低切削液起泡问题的出现，提高切削液使用效率和加工件质量，对生产过程的保障作用不可忽视。因此，在使用切削液时，应根据不同的使用场景及加工要求，选择适合的消泡剂进行加入。