48袋脉冲袋式除尘器，dmc48脉冲袋式除尘器

48袋脉冲袋式除尘器，dmc48单机脉冲袋式除尘器的结构：由4部分组成，壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置。

1.壳体：由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

2.滤袋总成：由滤袋、滤袋框架等组成。

3.喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

4.排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。

dmc单机脉冲袋式除尘器结构图

dmc单机脉冲袋式除尘器的特点： 包括24袋、36袋、48袋、60袋小、72袋、84袋小、96袋、120袋等。本设备采用高效能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。

1.除尘器严密不漏风。因为壳体全部是采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封，保证除尘器严密不漏风。 可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99.5%以上。

2.滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠实用。因为滤袋和骨架等都是由先进的生产工艺制作而成。

3.清灰效果好、清灰彻底，净化效率高。因为小型脉冲布袋除尘器采用的是脉冲喷吹的清灰方式。同时可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。电磁脉冲阀I型采用直角脉冲阀，Ⅱ型采用直通脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。

4.处理风量大。因为该设备进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器;

5.可适用于多种行业。该结构的设备可以适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

dmc单机脉冲袋式除尘器工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

脉冲除尘器正确的布袋、骨架、喷吹安装对提高布袋的使用寿命和防止泄漏非常重要。布袋安装不好，会给除尘器后期正常运行埋下很大隐患，如滤袋掉落、滤袋袋口冒灰、滤袋非正常磨损等问题；除尘骨架安装不好，会缩短除尘布袋的使用寿命；喷吹管安装不好，造成除尘器清灰效果差，喷吹管掉落等故障。

dmc48脉冲袋式除尘器设计参数，DMC-48型除尘器技术参数

1、处理风量：1872-2808m³/h

2、过滤风速：0.8-1.5/min

3、过滤面积：39m²

4、脉冲阀：6个

5、收尘器阻力：≤1200Pa

6、承受压力：5000Pa

7、喷吹压力：0.5-0.7Pa

8、耗气量：0.9m³/min

9、除尘骨架：120*1950mm/48颗（碳钢、喷塑）

10、除尘布袋;133*2000mm/48条（常温、中温、高温***毡）

11、控制柜：1台含风机（5.5/7.5KW）

12、螺丝、密封胶条;1套

13、卸灰阀 1台（200*200）重力翻板阀

14、除尘器外形尺寸长宽高1560*1220*4500mm

调试1、喷吹系统调试在调试前，应将全部人孔门、检修门关闭、锁紧。喷吹系统的调试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常，PLC控制柜或控制仪对脉冲阀的控制正确与否。接通电源、调整气源压力达到设计要求，看脉冲阀与储气罐、喷管联接处是否漏气，正确无漏气时即可开启PLC控制柜或控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况，若动作无误后，即可进行试运转。

2、试运转

在上述调整工作完成后，便可进行空负荷调试和负荷调试

.2.1、空负荷调试

（1）接通全部电源，压缩空气源、PLC控制柜。（2）启动主风机，观察风机电机，温升不超（3）若漏风较大，应及时找出漏风点并处理。（4）观察脉冲系统工作是否正常。

若以上工作均正常，即可关机准备进入负荷调试阶段。

2.2、负荷调试

（1）启动除尘风机，将除尘器投入运行。

（2）延时20秒后启动皮带电机，全套系统投入运行。

（3）观察清灰控制柜自动控制情况，一切正常工作，便可投入正常运行。

dmc48脉冲袋式除尘器配套不同材质的除尘布袋可以用于不同工矿粉尘的收集净化。

涤纶防静电针刺过滤毡：在生产针刺毡的过程中混入导电纤维或在化学纤维中混入导电纤维或导电材料，用于面粉尘、化工性粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放。

PTFE覆膜滤料（聚氟乙烯薄膜）：表面光滑且耐化学物质，覆合到普通过滤材料的表层，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤；有极佳的化学稳定性，不老化，又憎水，提高了滤料的使用寿命。

拒水防油针刺过滤毡：滤布经轧光，浸渍PIFE（防水剂），用在含湿量较大的场合。

滤料不易堵塞糊袋，布袋使用寿命延长，通过气体流量加大，大量节省维护费用。

丙纶针刺过滤毡：优异的耐酸碱性，较低的软化点，应用于烟气温度100℃以下及酸碱度较高的场合或酸碱度较大的液固分离领域。

729滤布具有强力高，伸长率小，耐强酸、弱碱，使用寿命长，有良好的透气性，集尘率高，易清灰，除尘效率可达98.99%。

208滤布具有通气性能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸、耐碱及耐热能力，采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘率可达99.9%。

耐高温METAX（美塔斯）针刺过滤毡（覆膜）：美塔斯是美国杜邦公司生产的诺梅克斯和日本帝人公司生产的康耐克斯的统称。

含尘烟气只能在酸露点以上即温度较高的状态下进行过虑分离。

氟美斯（FMS）耐高温针刺滤料：FMS滤料与玻璃纤维滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高。

过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。

广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。

玻璃纤维刺过滤毡：具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三 维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。

可广泛适用于化工、钢铁、冶炼、炭黑、发电、水泥等各种工业米窑的高温烟气过滤。